潘华德（重庆交能建材有限责任公司，常务副总经理）

混凝土作为建设工程中重要的原材料，其产品质量是混凝土生产企业的第一要务，是企业在市场的立足之本。但一直以来，大多数企业以及大多数从业人员都有一个认识误区，认为混凝土的质量都是由技术部/试验室负责，一旦出了质量问题，都是技术部门的事情，却忽略了企业应建立一个完善的质量管理系统。

企业的质量管理系统，应以技术部门为核心，生产、材料、设备以及销售部都应共同参与进来，履行各自的质量职责，共同把控产品的质量。

材料部应根据技术部提出的原材料控制指标，采购质量合格、性能稳定的原材料。原材料质量是产品质量的根本，没有合格的原材料，是很难生产合格的产品的。原材料的稳定性也非常重要，若采购的原材料质量波动大，生产时又无法分开使用，无论是对拌合物性能、力学性能还是耐久性能都会受到极大的影响，甚至会影响混凝土构件质量，造成质量事故。

生产部应了解预拌混凝土的施工性能，合理安排生产计划、运输车辆和泵送设备，掌握发车频率和供应节奏；监督拌合物在运送环节的质量，保证混凝土拌合物的正常使用，避免因供应环节造成结构质量隐患或事故。

工欲善其事必先利其器。设备部门应保证搅拌系统的正常运行，计量系统精准稳定，连续生产合格、匀质的拌合物。

销售部在合同评审环节要注意客户对产品质量的约定，对验收标准、供应节奏要求等方面都要仔细审核，避免给合同履行埋下隐患。

技术部作为质量控制核心部门，除了完善本部门的管理制度外，应延伸管理半径，给生产、材料、设备、销售等部门提供技术支持，让兄弟部门了解产品在设计、生产、应用等环节的质量控制要点和相关专业知识，以便其他部门协助控制产品质量。比如制定原材料验收标准时，要因地制宜，符合原材料供应市场的实际，便于材料部门有相对稳定的采购源头，保证原材料质量的相对稳定性。对生产部门，要提供混凝土拌合物的相关性能指标，比如凝结时间、坍落度经时损失等数值；对特殊使用部位、特殊工况下的混凝土，包括混凝土在运输、泵送过程中的注意事项，都要及时对生产部进行交底，必要时要开展专项的技术培训。

总之，质量控制是一个系统工程，绝对不是一个部门甚至一个人的事，作为技术部门的管理者，要不断地给公司领导层和其他兄弟部门灌输该观点，并及时、主动地给兄弟部门提供技术支持，集全员之力共同控制混凝土的生产和使用质量。