浅谈化工企业风险管控智能技术应用

李强 宁夏明凌新材料科技有限公司

目前，随着中国现代社会经济水平的不断提升，化工企业也因此获得了良好的发展前景，其工程规模在原来的基础上实现了进一步拓展。就化工企业而言，在开展各项生产工作时，经常会面临各种风险因素，而要想实现对各种风险的有效防范，就必须将安全隐患排查工作进行全面落实，在思想上树立出正确的风险管理与控制意识，从而有效降低风险发生概率。文章主要针对化工企业安全风险管理中存在的问题进行分析，并结合实际情况提出了一些有效的隐患排查管理措施。

一、我国化工企业概况

化工企业是指利用化学生产技术生产化工产品的企业。这里的化学生产技术是指运用化学方法改变物质组成和结构或者合成新物质的技术，例如氯乙烯的生产、甲醇的合成、硫酸的生产、煤气化等。通过这种工艺生产的产品被称为化工产品，生产化工产品的企业形成了化工企业。化工企业种类繁多，渗透各个方面，包括化学品及化学制品的制造企业、焦炭和精炼石油产品的制造企业、橡胶和塑料制品的制造企业、基本医药产品和医药制剂的制造企业等诸多企业。从国际来看，目前全球受经济、政治、疫情等因素的影响，全球经济增长趋势放缓。据国际货币基金组织的数据显示，2018 年全球经济增速为3.6%，2019 年全球经济增速仅为2.9%，增速明显放缓。2020 年新冠肺炎疫情蔓延，多个国家受此影响严重，工厂停工停产，经济发展停滞不前，甚至出现倒退趋势，2020 年全球经济持续萎缩。受全球经济增速放缓等因素的影响，导致石油及主要化学产品价格疲软，全球化工企业的利润呈下降趋势。从国内来看，自新中国成立以来，我国相继组建了多个化工产业中心，形成了多地区发展格局，为我国国民经济的发展、丰富人民物质生活作出了重要贡献，也使我国化工产业迈入世界前列。近年来，随着各地化工产业园的兴起，我国化工行业企业逐渐向集中化、规模化方向发展。从数量、规模而言，我国目前拥有化工企业3 万多家，占工业企业总数的70%以上，其中总资产为几十亿元人民币的特大型化工企业集团有十余家，中、小型化工企业占化工企业总数的99%以上。企业规模大小不一，但它们存在着共同的行业特点和问题，如环境污染、有毒有害、易燃易爆、资源及技术依赖、连续型生产、设备复杂专业化、生产流程特殊等，这也是化工行业企业有别于其他行业企业的不同、特殊之处。同时，这也注定了化工企业面临着比其他行业企业更多的风险。

二、化工企业的生产及风险管控特点

（一）生产过程危险种类高

化工行业作为复杂性高、风险因素多的流程行业代表，涉及的原料和产品种类繁多，且大多具有易燃、易爆、易腐蚀等特性，在生产、储存、运输和使用等环节容易引发中毒、窒息、高处坠落、火灾、爆炸等多种类型的危险性事故，引发大量人员伤亡和财产损失等灾难性后果。

（二）生产过程管理日趋复杂

化工产品生产过程所经历的复杂条件也是造成化工生产各类事故风险的重要因素。一方面，受资源限制及安全环保管控的要求，化工生产工艺的装置紧凑化、系统复杂化、技术密集化的趋势日渐明显；而另一方面，诸多中小化工企业则由于各种原因导致持续存在设备工艺落后、人员专业素质不高、安全环保条件不足等问题，严重加剧了化工生产过程的复杂化程度。

（三）自动化应用及规模化生产的影响

化工生产规模大型化可以有效降低单位产品的生产成本，但同时化工生产装置的大型化、工艺的连续性、过程的复杂性及条件的苛刻性，都要求对化工生产进行自动控制。一方面随着自动化控制技术的发展，使得自动化控制在大规模化工生产中得以应用，生产效率得以提高，但同时，随着生产规模增加，如果生产过程一旦失效，造成的事故影响也会成倍增加。这就对生产者提出了更高的要求。例如，如何做好生产设备的维护保养，如何做到对生产过程的实时监控管理，如何提高企业风险管理水平，如何建立健全企业安全风险管理体系都是越来越值得关注的问题。

三、化工企业安全风险影响因素

（一）产品因素与生产原料

化工企业在开展各项生产工作时，经常会面临各种安全事故问题的产生，主要是因为在生产过程中所面临的影响因素比较多，如果不能保证安全问题，将会对各项工作开展带来非常严重的影响，由此，加强风险管理与安全隐患排查工作有着非常重要的意义，需要将其贯彻落实到整个化工企业生产中。其中，产品与生产原料属于非常重要的影响因素，主要是因为化工企业所应用到原材料具有一定的危险性特点，比如易燃易爆等。如果化工企业工作人员不能严格按照相关的规范要求来开展工作，就会引发各种安全事故问题的产生。另外，在对化工生产原材料进行生产、运输以及使用等环节中，也会面临一些问题的产生，比如，在运输过程中原材料发生泄漏，就会导致安全隐患问题，特别是对于有毒有害气体而言，如果发生泄漏，将会对人们的生命财产安全带来严重威胁。

（二）化工企业生产环境因素

通常情况下，在化工企业生产过程中，往往对于操作环境和生产环境方面有着非常高的要求，并且在实际的操作过程中，经常会面临物理或者是化学方面的变化，并且在生产过程以及生产工艺上也具有非常明显的复杂性，这就在一定程度上提升了生产环境所面临的危险系数。如果在这种高危险的环境中来开展各项操作，如果不能对操作流程和生产过程控制进行合理规范，那么就会引发各种安全事故问题的产生。

（三）生产制度因素

在化工企业生产过程中，生产制度是否完善也是一项非常重要的安全事故影响因素。部分化工企业在制定生产制度时，不能保证内容方面的完善性，在实施过程中就没有可操作性，这就在很大程度上增加了化工企业安全事故发生的概率。同时，化工企业工作人员在开展各项工作时，不能严格按照相关制度和操作规程来执行，从而造成事故可能性增大。比如，在生产操作控制过程中，安全意识淡薄，存在侥幸心理，违章作业和违章指挥，从而就会引发安全事故问题的产生。化工企业在对生产设备进行使用时，若没有及时将设备维护以及保养等工作进行全面落实，开展预防性管理，专业技术人员自身专业性达不到相应的标准要求，这些也是引发安全事故发生的重要因素。

四、我国化工企业应对风险的对策

（一）提高对风险的认识

化工企业存在安全管理、经营、技术、环境等诸多风险，管理、控制风险首先要提高对企业风险的认识，特别是安全管理风险，并重视风险管理工作。定期开展各类安全培训，如：针对企业领导层侧重安全管理培训，强化安全管理意识；针对生产作业工人侧重安全操作培训，普及安全操作常识和规范操作意识，时刻保持安全意识。不断提高思想认识，并牢固树立安全风险意识，重视安全风险管理工作，定期识别存在的风险，以采取有效的措施进行管控。同时，化工企业管理者还要提高社会责任感，意识到环境保护给企业带来的潜在风险，针对环境保护建立相关的流程和制度，降低生产给环境带来污染的可能性。

（二）加强企业内部管理

企业要建立健全各项规章制度，强化制度执行力度，特别是对生产安全和资产的管理。企业内部应建立完善的排查制度，制度应该由多个环节、多个部门组成，各部门各环节之间互相监督，避免由于某一环节的失误造成不可挽回的安全事故，企业还应该建立明确的奖罚制度，对于在安全管理方面有失误的人员严厉惩罚，安全放在最重要的位置。企业应完善资产管理制度，合理考察企业的固定资产情况，加强设备管理，提高设备利用率，避免出现不必要的浪费。

（三）构建完善的安全风险管理规章制度

在对安全风险管理规章制度进行构建的过程中，化工企业需要对实际的生产状况与生产需求进行全面了解，针对化工生产过程中的特殊性，在操作控制和设备使用方面，一定要按照操作规程和说明书进行科学操作，保证生产的安全性和高效性，同时也可以增加设备的使用寿命和减少故障率，能够保证生产的连续性，这样各类环节的相互协同，一方面能使整个企业的生产经营效率提高，另一方面也能增强企业的抗风险能力，让企业的发展更健康。所以说建立风险管理和评估制度是可以促进更加规范的生产经营活动，让企业管理更加有效进行，在风险度高的化工行业，从原材料的采购、生产工序的处理、危险源的把控等各个环节都进行合理评估和完善，严格按照标准和安全操作规程进行生产，能在很大程度上避免事故的发生。

（四）加强生产设备检查与维修工作

化工企业所面临的运行环境非常复杂，对于机械设备使用有着非常高的要求，所应用到的设备通常体积也比较大，企业员工需要长期与化工物料之间进行接触，特别是面对一些具有腐蚀性的化工物料时。另外，设备长期运转就会造成老化得比较快，容易造成设备事故。所以，化工企业在生产过程中针对这种现象，应该对设备定期开展维护与保养工作，并安排专门的工作人员来进行。另外，对于维修工作人员而言，需要及时对先进的维修知识与方法进行学习与掌握，可以保证设备检修工作可以实现顺利开展，保证检修质量，同时对设备运行过程中存在的隐患问题进行准确排查并处理，消除隐患，从而保证设备的稳定运行。

（五）加强员工的安全培训

在新时期背景下，石油化工行业安全生产发展最重要的一点是要实现内部生产风险的有效管理，并尽可能确保整个生产过程的安全性和合理性。在安全风险管理体系实施的过程中，需要不断增强全体员工的专业水平，以便能够真正有效地履行员工自身的基本职责和职能。为此，必须定期组织员工参加各种类型的岗位安全教育培训，其中包括日常安全教育培训、定期安全教育培训和专题安全教育培训，其中，日常安全教育培训的重点内容之一是从业人员的权利与义务、岗位安全风险辨识、转岗技能培训、新技术新工艺推广。日常安全教育培训主要以车间、班组为单位组织开展，重点是安全操作规程的学习培训、安全生产规章制度的学习培训、作业岗位安全风险辨识培训、事故案例教育等。通过培训，不断提高员工的安全风险防范意识，为生产活动的顺利开展打下良好的基础。

五、结语

化工企业生产过程既具有长期连续性，又具有较高危险性，因此要高度重视化工行业的安全管理。本文从化工行业特点入手，分析了当前行业面临的问题，探讨了智能技术在化工企业风险管控中的应用，以期为化工企业风险管控领域新技术、新方法的应用起到借鉴作用。