刮板捞渣机故障分析及对策关键思路分析

袁石磊

国能新疆化工有限公司 新疆乌鲁木齐 831404

水煤浆气化生产中会产生一定量的粗渣，需要采用刮板捞渣机将气化炉排出的粗渣由渣仓运至渣斗，排至渣车进行外运。使用中，刮板捞渣机会因为复杂的作业环境产生故障，威胁机组使用效率与安全性，应做好刮板捞渣机故障的排查和抢修处理。

1 刮板捞渣机运作原理

刮板捞渣机是水煤浆气化排渣系统中的重要组成部分，被安装在气化炉和锁斗的下方。在生产过程中，气化炉燃烧会产生煤渣，这些煤渣掉落到捞渣机水平段槽体后，通过槽体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。此时，主电机由减速机减速后带动链轮转动，链轮带动环形链条牵引刮板缓慢移动捞走前仓底部沉积的粗渣，刮板捞渣机捞渣能力可以通过电机转速调节。捞出的粗渣经捞渣机坡段提升脱水后，落入渣斗贮存，手动打开排渣门将煤渣排入渣车内，使用渣车外运。刮板捞渣机可以保证除渣的效率性、清洁性，有效地满足装置生产、排渣的实际需要。

2 刮板捞渣机故障分析

2.1 刮板倾斜故障

（1）炉渣下料不均，会对链条造成不同程度的冲刷，使链条产生不同程度的磨损，当刮板两侧链条长短不一时，会出现刮板倾斜问题。

（2）受链条受力不均的影响，刮板张紧装置会出现失效问题，如丝杆、液压张紧装置损坏，张紧轮歪斜等问题，这些故障均会引起刮板倾斜问题。

2.2 链条故障

2.2.1 链条脱轨

（1）运行过程中，链条会因为磨损而变长，从而影响链条与主动轮的啮合效果，引起链条脱轨问题。

（2）捞渣机刮板两边链条的磨损程度具有差异性时，会造成链条运行速度的变化，使运行较慢的一侧刮耳和链条完全拉出轮槽，导致尾部张紧轮处的链条无法进入链轮凹槽而被支起来，造成链条脱轨问题。

（3）张紧轮故障也会造成链条脱轨，张紧轮轴承损坏和张紧装置失效均会影响链环与张紧轮凹槽的啮合程度，最终导致链条脱轨。

（4）渣斗、渣仓内积渣过多，渣仓内有大块异物，多余的炉渣或异物会导致链条无法沿原路径运行，导致链条脱轨问题出现。

2.2.2 链条断裂

（1）气化炉炉渣及气化炉黑水对链条具有一定腐蚀性，加上链条长期受炉渣及链环间摩擦的影响，设备运行一段时间后，链条腐蚀、磨损严重，链条在受到大块炉渣或异物冲击时会发生断裂。

（2）仓内铸石板或耐磨铁板变形、刮板或刮耳断裂时，容易卡住链条，此时若链条持续作业，其受拉力会超过自身屈服强度，引起链条断裂。

（3）链条材料、链接方式选择也会引起断裂问题，譬如当链条材料中杂质过多、链接方式选择不合理导致锁紧销脱落时，也会间接造成链条断裂。

2.3 刮耳、刮板断裂

（1）链条与刮板通过圆柱销连接，圆柱销由开口销固定。在设备运行时，开口销、圆柱销及刮板直接接触灰渣，磨损严重，容易引起开口销变形或断裂。开销口故障会造成圆柱销松动脱落，导致刮板从链条脱落。

（2）设备运行过程中，链条与刮板铰叉刮耳之间存在一定摩擦，刮耳与主动轮、张紧轮及各拖轮、内导轮等存在一定程度的动摩擦或静摩擦，使得刮耳处磨损严重，长期运行会发生断裂。此外，刮板与刮耳通过焊接方式链接在一起，容易出现裂纹、气孔等焊接质量缺陷。

3 刮板捞渣机故障处理

3.1 刮板倾斜处理

（1）可以对捞渣机张紧装置进行检修、修复或更换损坏的液压缸、张紧丝杆等设备。

（2）可以对炉渣下料管进行改造，使两根链条受力均匀，受到的冲刷及磨损均匀，保证两根链条总长度基本一致。若链条长短不一，影响设备稳定运行时，需要及时更换链条，并对刮板的平稳度进行校正处理。

（3）应重视捞渣机的日常巡检，实现刮板倾斜问题的早期诊断和处理。

3.2 链条脱轨、断裂故障处理

3.2.1 链条脱轨处理

（1）应检查链条磨损情况，若磨损较大，需要检修过程中通过截链等操作调整链条长度，确保链条始终处于张紧受控状态；同时检查链条与主动轮、张紧轮的啮合情况，如无法有效啮合，需要及时更换捞渣机链条和主动轮、张紧轮，确保链条链环能够顺利进入凹槽。

（2）应重视链条张紧装置处理，修复或更换损坏的轴承、张紧丝杆。同时捞渣机近主动轮附近是链条脱轨的常发位置，应设置导向槽，并且在整个链条运作中加装保护装置，预防链条脱轨。

（3）操作人员按时巡检，发现渣斗或渣仓积渣严重时及时调整，打开排渣阀疏通渣斗，提高捞渣机频率，通过减小负荷等操作逐步减少捞渣机仓内积渣。

3.2.2 链条断裂处理

（1）在日常生产中，应重视链条的巡查和维护，及时汇报、处理链条异常问题。应重视电气、仪表专业技术的联合应用，对断链保护定值进行定时检查和核对。

（2）在检修过程中，检查仓内铸石板或耐磨铁板是否存在松动、脱落现象以及刮板、链条、主动轮、张紧轮磨损情况，及时进行修复更换。

（3）为保证链条使用的安全性，要求重视链条采购质量的检查，从源头保证链条质量参数合理。在使用过程中，应重视链条材质的改善，减少废渣等因素对链条的腐蚀和磨损。

3.3 刮耳、刮板断裂处理

（1）加强日常巡检，对各刮板开口销、圆柱销进行检查，发现问题及时处理。

（2）积渣对刮板刮耳影响较大，可以增设冲洗设备，清洗刮耳、销轴上的积渣。检修时对各刮板刮耳、圆柱销及开口销进行全面检查，磨损严重需及时更换。

（3）重视刮板质量检查、刮板与刮耳焊接质量检查，及时清理变形脱落的铸石板或耐磨铁板。

4 结语

刮板捞渣机故障严重影响装置运行、生产。应充分了解刮板捞渣机运作机理，深入分析刮板捞渣机刮板倾斜、链条脱轨断裂、刮耳刮板断裂原因，采取有效措施进行应对处理，有效提升刮板捞渣机除渣的效率与质量，满足生产的实际需要。