起重吊装作业安全风险与控制

阳琼玉

摘要：对于现代工业生产，起重机械是重要的设备，广泛应用于各种原材料的运输和安装。这种设备的应用大大降低了人体的劳动强度，提高了劳动生产效率。但是，在进行吊装作业时，由于司机操作、方向错误等因素，可能发生安全事故，不仅影响起重物体的安全，而且对施工现场施工人员的人身安全构成巨大威胁，因此，必须严格管理，确保各环节的吊装过程严格按照相应的操作规范和实施规范执行。

关键词：起重作业;安全风险;控制;分析

引言

在现代建设施工中，起重机的应用不仅提高了施工机械化程度，还保证了项目施工质量和效率。随着建筑企业生产规模的不断扩大，施工安全问题越来越受到人们的关注。本文首先介绍了施工机械设备的应用特点，然后阐述了设备的安装作业流程，提出了吊装作业过程中“危险预知”管理方案，旨在为国内机械吊装作业提供参考。

1起重吊装作业概况

所谓的起重吊装作业，主要是指使用桥式起重机、龙门起重机、井架等起重设备进行相关的吊装作业。在吊装过程中，应充分考虑起重装置、索具、起重装置的起重能力和工作半径等因素。对于起重机械，其额定起重能力是指制造商在设备标签上标明的最大起重能力，即起重机械在正常情况下能承受的最大重量。工作半径是吊物中心垂直线与起重机臂旋转中心之间的水平距离。在使用这些起重设备时，必须严格按照相关操作规程操作，实行规范操作，避免发生安全事故。

2现阶段起重吊装作业的安全风险

2.1起重机械工作环境复杂。

在实际施工过程中，现场环境恶劣，而起重机在施工中的高空作业，也会受到现场环境的影响。因为在实际的高空作业中，起重作业人员离地面比较高，作业中存在一定的操作难度，因为一些搬运原料、重物、拆卸等工作都需要上层操作人员的精确控制，所以施工难度很大。[1]而且，起重机的臂架比较长。在一个项目中，常常有几个起重机同时在工地上工作。如此高密度的施工将对工程安全产生影响。各吊臂间距小，在相互操作中容易产生冲突，信号强度容易受到干扰，导致施工信号混乱。为工程安全埋下隱患。

2.2起重机械安装存在隐患。

[2]在起重机起重设备的实际施工操作中，底部基础是否牢固决定了工程的安全因素。如果起重机在工程运行中安装不够牢固，安全事故发生的概率将大大增加。起重机的基础就像一座高楼的地基。如果这座高楼的地基不稳定，那么随时都容易倒塌。一旦这座高楼倒塌，那将对在那里工作的人们的生命构成严重威胁。在一些起重机事故中，往往涉及到起重机底部的基础不够重视，从而导致了悲剧的发生。现阶段，施工起重机仍存在此类事故，有些工作人员运气不好，在施工前不检查吊车底脚，施工前没有对施工地形进行详细的勘察，一些施工队赶去上班，赶在没有详细检查的情况下赶上工程进度，一些施工队由于时间问题，在混凝土基础尚未完全稳定和风干时匆忙安装吊车底座。由于施工基础不够牢固，混凝土强度不够，因此在以后的施工中倾覆设备全部发生，导致起重机事故频繁发生。

2.3高空起重作业有一定难度。

在起重机机械施工过程中，高空起重作业存在一定的技术难度。而一些工作人员长期处于疲劳工作状态，为施工安全埋下隐患，这也会影响起重机施工的安全。由于起重机械的作业难度系数比较高，所以在实际施工中，对施工人员的要求比较高。起重机械施工过程中需要考虑的因素很多，技术人员需要同时考虑信号、起重、装载等因素，配合不同工种人员进行实际操作。然而，在现阶段的建设工程中，一些技术人员技术素质不高，安全意识不够明确，甚至有的还没有达到专业施工标准等，这也给我国工程建设的安全带来了诸多困难。

3 起重机械吊装作业的安全操作管理措施

3.1 起重作业前

制定作业方案，确认指挥和操作人员的资格;检查起重设备以及吊具，检查安全措施的落实情况，检查吊装区域的安全状况;对个人佩戴防护用品的情况进行检查;预测可能会发生的安全事故，制定相应的应急预案措施。

3.2 起重作业过程中

在起重作业过程中，首先必须明确指挥人员，并且要求指挥人员佩戴明显的标志。操作起重工作过程中，指挥人员应严格按规定的指挥信号进行指挥;起重过程严格执行吊装方案，一旦发现问题，立即和方案设计人员进行协商和解决。在开展正式吊装作业前，需要进行试吊，通过试吊对所有的机具进行检查，一旦发现问题，先将工件放回地面，只有排除工件故障后才能重新试吊，试吊一切正常后方可开展正式的吊装操作。在吊装过程中，一旦起重设备出现故障，需立即上报指挥人员，没有工作命令，任何工作人员都不能擅自离岗。在特定的吊装作业范围内，需要设置明显的警示标志，严格禁止工作人员和工作车辆通行。吊装作业严禁在风级超过6 级的天气进行，严禁在雨天和雾天进行。如果因为其他因素必须中断吊装过程，需要采取必要的安全措施，严格禁止设备或者构件长时间悬在空中。

3.3 吊装作业完毕

吊装操作完成后，将所有的吊具和吊索放置到指定的位置，然后对其进行合理地检查和维护;交班时，应将设备的异常情况告知接班人员;对起重机械设备开展维护工作时，需要切断其电源，然后挂上相应的标志牌或加锁。

4起重作业安全管理策略

4.1组织危险源风险教育。

对操作人员和指挥人员应计划开展教育培训活动，取得相应资质文件，保持有效期，规范安全标准的执行。针对起重作业人员开展危险性风险教育活动，指导相关人员根据起重作业情况，从环境、设备等不同方面识别危险因素，实际上是一个识别危险、把握其特点的环节，如果操作者不清楚所从事工作的具体危害，从长远来看，这将导致伤害事故。针对已识别出的危害进行专业评价，参照现行的预防措施，检验人员的技能，全面落实整改措施，此外，必须组织对提出的预防措施进行深入研究。

4.2严格工作环境的管理和控制。

指挥人员和起重机司机应一起检查起重物品的重量和工作路线。[3]根据空间内的悬浮物和高压线进行目视清理，确保转弯半径的提升路线上没有障碍物。评估天气状况，科学规划作业区域，合理设置警戒线。起重作业人员必须持证上岗，在施工过程中，夜间必须有适当的照明，如遇雷雨天气立即停止作业。吊装前，要按规定检查各设备、工具的安全性，确保安全有效，不允许有任何侥幸心理。开始运作时，一定要明确分工，按标准规范。吊装作业时，必须参照规定科学安排吊装货物，同时，选择理想的吊具和索具。认真遵守“十不”标准，具体如下：指挥信号不清不吊、斜吊、吊重不清不吊、松绑不紧不吊、吊物过多、机械安装不正常不吊、现场灯光不亮不吊，边缘物体与钢丝绳接触不存在任何防护不挂、六级以上大风不挂。

4.3做好设备定期保养、检查工作

[4]对起重吊装设备的要求并不是一成不变的，需要管理者根据实际作业地点和内容的不同作出相应的而改变。管理人员按照规定对起重吊装设备定时定期做检查、保养和維修，起重机作业性能较为特殊，必须制定相关的作业实施方案，要求相关负责人员具有较高的专业素养、安全意识和责任感，在检查时一旦发现起重吊装设备的安全性受到破坏，必须第一时间上报维修，严禁在高危情况下继续使用，对于老化、落后设备及时保修或者购入新设备，减少安全隐患。各个岗位的作业人员需明确了解自己的责任范围，每台设备也都应有相应的安全质量认证和投入生产许可证，坚决不使用不合格产品，将安全事故扼杀在摇篮里。重视起重设备的拆卸、安装过程，要求相关人员完全了解设备的特点，熟练掌握操作过程，以确保安全施工。

4.4制定科学合理的应急预案。

在进行大型起重作业前，技术人员应组织策划起重作业方案和应急预案。起重作业计划应考虑每个作业环节，特别是交叉作业的危害风险，认真做好工作步骤，同时细化到每个人。通过对潜在重大风险的应急计划减少损失。此外，起重作业方案和应急预案需要经过管理人员进行严格审批，组织有关人员进行共同学习。

5结论

随着经济的发展，越来越多的工程项目建设，促进了起重作业的广泛应用。为保证起重作业的顺利进行，必须加强其安全管理，通过实施各项安全措施，才能有效提高起重作业乃至一切危险作业的安全管理和控制水平，提高项目的整体安全效益和社会效益。

参考文献：

[1]黄奇志.起重吊装过程的安全控制与设计实践[J].冶金丛刊，2013（01）：40-45.

[2]李林.起重吊装作业安全风险与控制[J].科技风，2013（15）：264.

[3]孙鹏伟.浅谈起重吊装作业事故起因分析与对策[J].化工管理，2014（03）：48.

[4]李儒.浅谈起重吊装作业的安全管理[J].神华科技，2015，13（01）：17-19+24.