PC预制构件中叠合楼板施工问题分析及处理

宁宝权

摘要：目前，装配式混凝土结构的施工顺序是先吊装预制梁（内含箍筋）或者先绑扎现浇梁箍筋，后吊装叠合楼板，叠合楼板的支座出筋会与梁箍筋碰撞，锚入梁内施工困难;对于梁高在500mm及以下的小梁，梁钢筋在叠合楼板吊装完之后安装，由于叠合楼板的支座出筋，梁钢筋绑扎效率非常低，十分影响工期且难以保证施工成品质量。基于此，现设计出一种新型拼缝形式的叠合楼板，将弯起钢筋较为集中地分布在叠合楼板拼接边的中部，减少钢筋间的接触与碰撞。本文将此种预制底板拼接，并浇筑叠合层混凝土，形成叠合楼板，进行加载试验，研究其承载能力、变形特点以及拼缝处钢筋的受力性能，为此种叠合楼板在实际施工中的应用提供依据与参考。

关键词：叠合板;装配整体式;刚度;施工技术中

引言

超高建筑在结构设计方面存在着一定的复杂性，加强结构设计要点的分析，可以从消防实施的设计、机电设备的设计、建筑自身扭转效应、稳定性等方面通过优化结构设计的方式，在很大程度上提升超高建筑安全性以及稳定性。超高建筑结构选型方面具有多样化特点，通常装配式钢混组合框架为常见结构。在现代行业发展过程中超高建筑结构设计需要加强受力性能、扭转、超高以及环保等方面的影响因素考虑，以提升设计合理性。开展装配式钢混组合框架超高建筑结构设计要点分析，必须充分了解和掌握设计相关要点，才可实施更为实际的设计应用要点探析。

1叠合楼板的概念

采用现场施工一直以来都是建筑施工的传统生产方式，这种生产方式不仅施工复杂，而且原料的损耗大、效率低、施工质量不能得到保证、施工精度不高、使用的机械量多、需要的人力大、产生的建筑垃圾也大、而且资源和能源耗损较大、最重要的是工业化程度不高，满足不了可持续发展建设的要求。为了优化施工方式、满足可持续发展建设的要求，劳动生产率的提高，使建筑业快速进入工业化，让建筑行业得到快速的发展。因此建筑工业化将会成为未来建筑行业的主流，施工技术的先进发展。传统工业中的特点是施工技术规范化水平较低、施工分散、施工效率低的手工业，装配整体式恰恰通过现代化制造运输安装科学的管理取代了传统工业。工业化其实是将原先应整体现浇的混凝土元件拆分预制成混凝土楼板、墙、柱子等等元件在特定的工厂特定的位置进行批量的生产，工厂将养护完成后的元件运输到建筑施工现场进行有序的机械化安装。预制元件工业化的生产及其施工，让建筑垃圾等有害气体排放得到控制，满足了可持续发展建设的要求。其次是可以提高施工人员的施工安全，减少管理人员。未来时代的主流将会是装配式混凝土结构，叠合楼板在装配式混凝土结构施工中占时间是相对较长的，说明叠合板也是相当重要的。

2 PC预制构件中叠合楼板施工存在的问题

2.1叠合板运输难度大

PC预制构件中叠加的底板正在实际运输中，因为生产过程中会产生左、下陷等因素。，在运输和吊装过程中，存在着复叠板开裂甚至断裂的现象，这种现象必须实际采用有效的运输和提升手段来确保复盖层的质量。

2.2安装位置容易偏离标高

由于吊装困难，工人对吊装建筑的认识比较浅，吊装高度不易把握，安装吊装板时可能出现吊装偏差现象，实际安装高度与计划安装高度之间的相对误差可能导致吊装水平方向因此，在实际工作中，应注意控制制造商生产的堆垛的质量和编码、生产符合性标志、合理安排装载和运输顺序、装配前测量支架的具体高度、检查吊具、吊绳、滑轮等部件。以保证起重机的质量运行安全。吊装时要挑选有经验的人员，在几个吊装点吊装，让统一速度慢慢移动。此外，在粘贴模板时，应尽可能避免凸柱，保证模板的质量，避免施工恢复。缝合的实施要严格遵守前期设计标准，加强对现场人员的监督，找到反馈及时解决问题。

2.3瓷砖拼贴画施工处理

粘贴时，PC预制构件中的堆叠楼板可能位置不正确，灌溉不足。注料时孔中存在混凝土出口通常表明注料已完成。然而，注料操作并不像在实践中所说的那样简单，内部结构也很复杂，因此很难有效地验证注料操作和检查注料饱和。当执行人员清洗注射孔时，不进行清洗也会导致孔堵塞，从而可能影响注射操作。将重叠楼板连接到PC预制构件时，套筒开口较小，并且墙上的安装位置不清楚，这可能会导致偏移。局部偏移或完全偏移时，可以将局部偏移钢筋插入到孔中，但这会影响稳定性。完全偏移表示无法插入钢筋，后续安装需要第二次加工预制构件（无论是第一次还是第二次），这会影响建筑质量。

3 PC预制构件中叠合楼板施工控制要点

3.1施工流程

结合上述施工难点和重点，施工单位应组织专题讨论会议，在明確重点的情况下，组织施工人员进场，并告知工程重点，推动工程施工的顺利进行。而对于难点，管理人员应进行系统性、专业性的分析，并给出相关的解决对策，确保施工有序进行，提高施工质量的同时提升装配式建筑工程整体稳定性。为了防止漏浆、错台等，应适当使用铝合金模板，并搭配相应的技术。（1）应进行墙体内部钢筋的绑扎，在确定其稳定的情况下，再开展墙体铝合金模板的安装工作。（2）为实现梁与楼板之间保持水平，需将铝合金模板搭设在两者下部，在其支撑的作用下找平，再进行现浇楼板以及后浇带铝模的安装作业，这种工艺可有效防范错位问题发生。（3）将叠合楼板吊装起来，进行二次找平并完成楼板之间的捆扎工作，一切准备作业结束后实施混凝土浇筑。

3.2叠合板的支撑

叠合板吊装就位前要做好支撑，支撑通常用的材料是普通钢管和可调顶撑及木方。支撑并不是在两边设置就够了，跨中和与支座相邻的位置要设置支撑后才可以叠合板吊装就位。跨度长L小于等于4米时需要在跨中间设置一道支承，跨度大于4米小于等于6米时设置两道支撑。各个支撑木方的顶面要做到绝对的抄平，以此保证叠合板吊装就位后底板平面平整。支撑时立杆时最好不要用接头，而横杆是可以用接头的。如果立杆有接头要保证两根钢管的接头相互错开不得直接头和头对接。支撑下部应设置有一定距离的离地扫地杆，水平杆步距不大于1800mm。

3.3吊装

使用PC预制构件实施叠合结构楼板时，需要采用良好的吊装技术，以确保结构楼板材料的安全。在构造过程中，可以按测量单位计算构件。吊装时，重心必须固定好，否则会发生震动。一般情况下，起重机使用轮起重机，多层建筑可以使用汽车起重机。测量点在施工阶段必须布置，测量预制构件的质量必须计算，以确保测量效率。此外，楼层之间的距离可能会有所不同，这也需要根据实地的实际因素选择提升设备。在施工期间，优先考虑在楼梯通道附近安装预制构件，以便利运输施工人员和材料。在吊装过程中尽可能保持一个方向可以有效地降低吊装固有的风险。为了减少材料的自重所产生的弯矩，材料是使用起重工具固定的，并且至少有4个力点可以有效地确保材料在起重状态下保持稳定。

结束语

随着我国建筑行业的高速发展，在建筑工程建设中，主要以提高施工质量为宗旨，而通过装配式钢筋桁架楼承板与叠合板的装配式安装，提高了工程效率，改善工程质量，节约材料，提高材料利用率，进而降低工程施工成本，以推动我国建筑行业健康可持续发展。可见，在装配式建筑施工过程中，应加强各施工环节的控制，尤其是钢筋桁架楼承板和叠合板施工质量，可从根本上缩短施工时间，对于建筑领域发展来说具有重要的研究意义。

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