科技动态

双疏膜材料实现气体净化膜工业化应用

近日，由南京工业大学化工学院仲兆祥教授团队联合多家公司完成的气体净化膜材料设计与制备的关键技术及应用项目，荣获2020 年度江苏省科学技术一等奖。

由仲兆祥团队发明的膜材料表面疏水疏油改性技术，结合膜表面形貌控制与在线反吹技术的开发，攻克了膜材料易被油性气溶胶污染的难题，开发出国内外首创的双疏膜材料。为实现气体净化膜的可控制备和工业化应用，仲兆祥团队发明了系列气体净化膜应用新工艺，净化后气体粉尘浓度小于5 mg/m3，另外他们还发明了高附加值粉体产品回收工艺。

据统计，气体净化膜技术在中石化、恒逸石化、江苏华昌化工等60 多家企业推广应用，近两年累计新增产值25.96 亿元，新增利润4.57 亿元，累计处理废气超过1 800 亿标准立方米、减排超细粉尘2 700 余吨。

（摘自中国化工信息2021 年第4 期）

余压膨胀深冷法绿色高效回收聚烯烃排放气技术获奖

近日，浙江大学、中国石化齐鲁分公司和杭州双安科技有限公司合作完成的余压膨胀深冷法绿色高效回收聚烯烃排放气新技术，获得了2020 年中国石油和化学工业联合会科学技术奖科技进步一等奖。

在“973”等国家项目资助下，项目攻关团队通过创新余压膨胀深冷热—质—功交换网络及装备，开发了聚合物VOCs 脱附—深冷氮循环和聚合反应—深冷烃循环的高效回收及深冷法监控等技术，解决了聚合物内高碳VOCs 难脱附、排放气低碳VOCs 难回收、流程中微量敏感组分难监控的行业难题。

工业应用表明，该技术可灵活处理从单反应器到双反应器、从单峰到双峰树脂牌号，从单装置到多装置排放气的同时回收。装置重烃回收率可达100%、轻烃回收率超过90%、氮气回收率超过75%；铬系高密度聚乙烯产品中高碳VOCs 含量降低20%，产品气味明显减弱、品质显著提升，缩短了50%的开车时间，减少了装置非计划停车次数。

该技术已在36 套大型聚烯烃装置上推广应用，占我国气相法聚乙烯产能的70%以上，使聚烯烃装置拥有了冷静智慧的中国利器，提升了装置清洁生产水平。

（摘自中国化工信息2021 年第4 期）

当前我国石化行业碳减排主要途径

深挖节能和提高能效的潜力。以炼油为例，我国炼油平均综合能耗约60 千克标油/吨原油（kgOE/t 原油），美国先进炼油综合能耗低于40 kgOE/t 原油，标准油的排放因子参考《石油化工企业温室气体排放方法和报告指南（发改办气候[2014]2920）》,取3.08 kgCO2/kgOE，仅炼油行业提高能效可减少62 kgCO2/t 原油，按照2020 年我国原油加工量6.744 亿吨计算，可减少二氧化碳排放4 215 万吨，约占我国炼油二氧化碳排放量的27%。此外，过程减碳不仅经济上可行，且有利于提高工厂经济效益。据欧洲石油化工协会（Concawe）《CO2reduction technologies—Opportunities within the EU refining system（2030/2050）》研究显示，基于现有技术进步，对欧盟炼油行业而言，到2030 年低级热利用减碳成本为-51～-219 欧元/吨CO2，提高过程能效减碳成本为-95～-141 欧元/吨CO2。

推进有机废弃物的循环利用。根据上海垃圾分类新规实施首月报告资料，在上海市城市垃圾的4 个分类中，湿垃圾和可回收物垃圾中含有塑料、橡胶等有机物在5%以上，按此计算，在全国4 亿吨垃圾中，废塑料废橡胶总量至少为2 000 万吨。以废合成树脂替代原油生产合成树脂为例，生产1 吨合成树脂二氧化碳减排量为2 吨，2020 年我国合成树脂消费量为1.343 亿吨，未来10 年，按照6%年均增速计，到2030 年合成树脂消费量为2.4 亿吨，假定其中20%采用废合成树脂为原料，则生产合成树脂的CO2排放量将减少9 620万吨。

突破终端减碳的成本制约。二氧化碳捕获和封存（CCS）技术是石化行业实现深度脱碳的主要手段之一，就炼油行业而言，因炼油厂中碳源多并分散，且二氧化碳浓度相对较低，CCS 技术成本是最主要的制约因素，据Concawe 研究显示，基于当前CCS 技术，欧盟炼油行业采用CCS 技术的减碳成本为240～359 欧元/吨CO2，比发电行业高出160～250 欧元/吨CO2。

（摘自中国石油报第7815 期）

抚顺石化高端专用瓶盖料填补国内空白

“自从有了你们的瓶盖料系列产品，我们再也不用担心断货了。”3 月29 日，在抚顺石化烯烃厂高端专用瓶盖料产品调研现场，华东一位客户说。

抚顺石化瞄准高端专用瓶盖料市场精准发力，生产出FHP5050、FHP5050R、FHP5060 系列产品，打破了高端专用瓶盖料市场的国际垄断，填补了国内空白。

2015 年，抚顺石化成立瓶盖料攻关小组，对所属烯烃厂高密聚乙烯装置可生产的24 个牌号产品进行技术论证，开展不同添加剂产品性能指标、采集基料及样品对比试验，寻找最佳配方和控制指标，形成生产指导说明书。

严把三关，解决难题。在瓶盖料系列产品开发过程中，抚顺石化严把原料入厂、馏出口检验分析、成品出厂核验三大关口，调整修订分析检验计划、馏出口考核项目和操作规程，对原辅材料、采样点、分析频率、控制指标实行食品级全过程管控。同时，采用多级脱挥工艺，不断优化生产控制，调整产品配方和岗位操作，解决了瓶盖料披锋、裂盖、熔指波动、高速机无法加工等生产难题。

靶向攻关，破解质量瓶颈。为了消除产品异味，技术攻关小组严格控制产品配方中的己烷溶剂加入时间和数量，精细添加剂和催化剂的配比。经过反复摸索和试验，攻关小组将瓶盖料中的低聚物含量最大限度地脱除，从根源上避免了异味的产生。

为了确保产品质量，抚顺石化改进瓶盖料包装线，采用食品级包装袋进行无污染包装，并对存放瓶盖料的库房实行无虫害管理，划定固定区域统一堆放和调配，确保瓶盖料出厂合格率始终保持100%。

历时两年攻关，抚顺石化生产出合格的冷灌装瓶盖专用料FHP5050，通过了美国和欧盟的检测认证标准。2018 年，该产品被评为辽宁省名牌产品，并被达能（中国）食品饮料公司纳入原料采购清单。

抚顺石化持续发力推进产品换代升级。2019 年，与中国石油石油化工研究院、辽宁石化大学、抚顺石化研究院等联手，进一步加大产品研发力度。通过邀请技术专家现场指导生产，实施改造粉料处理工艺、严格控制熔融指数和生产配方及换用全新进口催化剂等措施，生产出合格的热灌装瓶盖料FHP5050R，使国内饮料市场打破了国外垄断。

2020 年年初，抚顺石化选派精兵强将分两批次对标国际先进企业，确定最优化、可操作的性能指标、工艺参数、助剂配方等重要数据。同年8 月，生产出合格的承压瓶盖料FHP5060。经用户试用、反馈，该产品各项指标与进口产品相当。

目前，抚顺石化具备高端瓶盖料全品种系列化生产能力，成为中国石油唯一生产高端专用瓶盖料的厂家，生产技术和工艺日趋成熟。

（摘自中国石油报第7820 期）

单井日产近千吨油气中石化顺北油气田取得新突破

中国石化西北油田14 日发布，位于新疆塔里木盆地的顺北42X 井日产近千吨工业油气流，成为顺北油气田日产油气最高的井，展现出这一油气田良好勘探前景。

顺北42X 井日前通过酸压改造后测试获高产工业油气流，日产天然气和原油分别为82.2 万立方米、300 吨，油气当量近1 000 吨。

据西北油田介绍，这一油井获高产工业油气流，进一步证实顺北地区断裂带具有明显“控储控藏控富”特征，也进一步明晰了顺北油气田东部为天然气、西部为原油的资源格局，展现出良好勘探前景。

顺北油气田具有超深、超高压、超高温特点，储层平均埋深超7 300 米，是世界上埋深最深的油气田之一。

在塔里木盆地腹地，西北油田油气勘探近年来获得一系列大突破，先后发现塔河油田、顺北油气田两个十亿吨级碳酸盐岩油气田。截至目前，西北油田在塔里木盆地累计探明石油地质储量达15 亿吨，天然气地质储量740 亿立方米，是我国陆上十大油田之一。

（摘自中化新网2021-03-15）