简析煮茧疵点的产生原因及防止措施

郭 敏，何晓娟，徐秋香

(宿迁市纤维检验所，江苏 宿迁 223800)

煮茧是茧丝生产重要的工艺环节之—，煮茧工艺是否恰当，煮茧是否适熟直接影响生丝的品质和产量。煮茧疵点一般是指白斑茧、瘪茧、沉茧和浮茧，是产生丝条故障、落绪增加、解舒下降、出丝率降低的主要原因。产生煮茧疵点的原因是多方面的，主要有以下几点：煮茧机机构不良，水阀、汽阀、仪表不灵敏，工艺条件不当和管理不善等。煮茧疵点对缫丝质量、产量和缫折有直接影响。

1 白斑茧产生原因及防止方法

白斑茧是指煮熟茧的茧层上有花白斑点，是水分渗透不足，蚕茧煮熟不匀造成的。在渗透过程中，水总是先通过茧层大孔隙而避开结构紧密的缩皱等处，造成大孔隙处吸水充分，丝胶容易膨润溶解，而结构紧密处的丝胶则不易膨润溶解，最后使煮熟不匀[1]。白斑茧在缫丝中容易落绪，制成的生丝色泽不匀，但茧层薄、茧丝细、组织紧密、解舒好、净度高的茧产生的细小花斑，则属于正常状态。

温差渗透阶段造成白斑茧的原因主要有：渗透区漏气，封闭不严，煮茧机密封圈漏气，有缝隙；蒸汽质量差，水多汽少，渗透温差、压力差过小；气压低，水位低或者中途停水停汽；高温蒸汽喷射管孔眼阻塞不畅通，喷汽不足不匀；排汽筒活门开启大，中间温差大等。

真空渗透阶段造成白斑茧的主要原因是：真空泵有故障，渗透桶、管道接头、阀门等漏气；抽气真空度过低，抽气次数少，放气速度太快；一次渗透茧量过多，茧粒之间排列太紧，影响翻腾吸水；煮熟区温度过低，调整区水位过浅，时间太短。

防止方法：加强煮茧设备管道、蒸汽管道、真空泵、锅炉等设备维护；压力表等设备要按周期检定，随时关注气压变化；煮茧控制好茧量，不能过多，影响吸水，要匀速抽/放气。

2 瘪茧产生原因及防止方法

瘪茧是指外观形状瘪凹的煮熟茧。茧层瘪凹处，茧丝难于有序离解，容易发生落绪，同时离解困难。瘪茧主要是由温差过大或外力施压造成。

温差阶段造成瘪茧的原因：高温渗透段的汽压大，渗透温差大，蒸煮段与调整段的温差大；渗透区、煮熟区和过桥处封闭不严，有冷气侵入或蒸汽逸出；低温汤渗透阶段，调整区或者保护区的水位太低，蚕茧笼底露出水面，水没有完全淹没茧粒。

真空阶段造成瘪茧的主要原因：茧层厚薄不匀，差异太大；抽气真空度过高，进气过快。

防止方法：加强设备维护管理；对茧层厚薄差异过大的，可选出薄层茧集中处理。对温差、渗透要求更高，要降低抽气真空度，减慢放气进入渗透桶的速度。由于煮茧区域温差、压差过大而造成的瘪茧，应有针对性地进行调整。

3 沉茧产生原因及防止方法

沉茧是指茧腔吸水量大于97%，并且沉于水中的茧。一般大型茧、偏熟茧、春茧等容易沉茧。

温差渗透阶段造成沉茧的主要原因：渗透区的温差大，蒸煮温度高，中水段温度低，保护段和桶汤温度低；煮茧时间长，煮熟茧浸没在水中的时间过长。

真空渗透阶段造成沉茧的主要原因：抽气真空度高，渗透水温高，浸渍时间长。

防止方法：注意控制渗透区的温差和温度，煮熟茧不要在热水中放置过长时间。

4 浮茧产生原因及防止方法

浮茧是指茧吸水量少，气泡大，使茧的一部分浮于水面。浮茧会造成缫丝能力小，环颣多，吊糙多，影响净度的提高。

温差渗透阶段造成沉茧的主要原因：渗透区温差小，渗透不足；煮熟区温度低，调整区温差小；吸水水位低，水中含有较多的气体。

真空渗透阶段造成沉茧的主要原因：真空泵有故障，抽气真空度过低，放气速度快；真空系统漏气，进入水量太少及进水速度慢，渗透茧脱水。

防止方法：要在温差渗透阶段加强渗透，提高高渗透段的气压，降低低温汤段的温度；加大调整区温差；降低保护区和桶汤温度。真空渗透中要检查真空泵，增加抽气真空度，升高水位，换上口径较大的进水管，加快进水速度，延长放水入桶时间，适当增加抽气次数。

5 落绪和丝条故障

缫丝中途落绪和丝条故障是缫丝生产普遍存在的现象，直接影响缫丝效率、质量和缫折，增大工人的劳动强度。

5.1 落绪多

中途落绪的主要原因是丝切断强力小于解舒张力。在落绪多时，应查清是煮茧问题、缫丝问题还是原料质量问题。一般落绪原因是煮茧偏生或煮熟不均。如果煮茧适熟而落绪，则是缫丝车速过快，振动大或茧质霉变、丝质受损、丝条发脆、断强拉伸力低等原因造成。

防止方法：可在分析外、中、内层落绪分布和落绪状态的基础上，根据煮茧机各区段对茧层各部位作用的强弱，有针对性的调整煮茧工艺。低温汤段、调整前段，对中内层尤其是内层作用较强；吐水时间长短对内层也有较大影响；蛹酸对内层落绪的影响也不容忽视；采用解舒助剂可有效减少落绪次数。

5.2 丝条故障

缫丝中出现的问题以糙和蛹吊居多，尤其是糙占的比重大，主要与煮茧和索理绪有关，一般是由于茧煮熟过度或回索次数过多造成。蛹吊是由于茧内层煮熟过度引起的。

防止方法：通常对于解舒好的和茧层薄的茧，应减少高温渗透段和蒸煮部压力以降低茧的煮熟程度，充分利用煮熟过程中内层保护外层的作用以减少糙，必要时可采用丝胶的收敛凝固剂来提高茧的抗煮力，以防止缫丝问题的出现。采用充分渗透、充分煮熟和充分冷却的煮茧工艺或采用蒸前处理技术，以均衡茧层茧丝间的胶着力，利于茧均匀煮熟和茧丝依次离解。

5.3 落绪和丝条故障多

落绪和丝条故障均多的茧子，其茧层厚薄、结构疏松程度和空隙大小都极不均匀，同时还有茧层丝条排列紊乱，粗细不匀，强度弱，茧丝间胶着不匀，丝胶溶解性差的特点[2]。

防止方法：需要通过煮茧前处理技术来改善茧质，减少茧层内外胶着的不均匀性，再通过完善的渗透、煮熟和调整技术，使茧的解舒张力均匀适当，从而减少落绪和丝条故障。

总之，根据茧质和缫丝工艺要求，选择适当的煮茧方法，合理配温，保证茧层膨润充分，渗透均匀，保证煮熟均匀，确保茧层茧丝间胶着力适当，是提高解舒率、降低丝条故障的有效途径，此外，必须控制好茧层丝胶溶失率。因为丝胶溶失过多，茧丝间胶着力过小，就容易产生糙，在外层表现较为突出；丝胶溶失过少，丝胶膨润程度不够，茧丝间胶着力大，易产生落绪，在茧的内层表现较多[3]。

6 结语

煮茧疵点的产生严重影响生丝品质和生产产能，企业在缫丝生产中要认真把握好原料茧、设备、操作等工艺程序，加强对每个环节的监督管理，努力向品质好、损耗低、产能高的目标迈进。