论疫情常态化医疗机构污水处理自动化重要性

陈锦艺

[摘    要]当前，我国疫情防控形势严峻，疫情防控进入更深度的防控环节，其中为打赢疫情防控阻击战，设计了一套以PLC为控制中心的控制系统，分析了系统功能、硬件配置、软件设计思想和程序结构，实践表明该系统合理、可用、可靠。

[关键词]疫情常态化;医疗机构;污水处理

[中图分类号]X703;TM76 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）10–0–02

Discussion on the Importance of Sewage Treatment Automation in Medical

Institutions in the Normalization of Epidemic Situation

Chen Jin-yi

[Abstract]At present， the situation of epidemic prevention and control in China is severe， and epidemic prevention and control has entered a more in-depth prevention and control link. In order to win the battle against epidemic prevention and control， a control system with PLC as the control center was designed， and system functions， The hardware configuration， software design ideas and program structure show that the system is reasonable， usable and reliable.

[Keywords]normalization of the epidemic; medical institutions; sewage treatment

水污染是世界范围内亟待解决的问题之一，特别是在中国。家庭和工业废水如果未经适当处理，排放到水源中会对水生生物造成危害，并干扰水的pH值，造成水污染。采用可编程逻辑控制器实现各种分离技术的自动化，如棒材筛选、沉淀、除砂、氯化、氧化等。本文实现了PLC和SCADA在污水处理厂的应用。根据pH值，获得的纯化水用于家庭和农业用途。中国的污水处理始于20世纪70年代。当时，它已经开始利用废弃的河流、沼泽和周围的城市来建造一个稳定的污水池。根据当时的文献，稳定塘的数量为38个，每天可处理污水173万t。20世纪80年代，中国政府开始向环境保护倾斜。其在城市中推广了大量的污水处理设施。1984年4月，我国第一座日处理26万t污水的大型医疗机构污水处理厂投入运行。

1 污水处理自动化重要性

在污染控制方面，“工业自动化”一词通常指化工和石化厂、炼油厂、钢铁厂、发电厂、纸浆和造纸厂、制药、食品和饮料工业、水和废水处理厂、油气田等各种工厂的过程控制科学和技术，工厂自动化是其中一项重要要求，它提高了产品质量，同时降低了对人力的需求。工业自动化通过取代人工操作，在控制工业机械和工业过程方面邁出了一大步。现在，可编程逻辑控制器（PLC）和SCADA系统在工业中广泛使用。工业界人士鼓励将可编程逻辑控制器（PLC）用于工厂自动化。PLC起源于美国汽车工业。随着工业自动化的到来，将简要讨论在工厂中使用的可编程逻辑控制器（PLC）。本文介绍了为污水处理厂的自动化所做的工作。用于管理城市污水的电解工艺，其中污水在进入处理单元之前，与电解模式下产生的氧化剂混合，并且混合物进入处理单元，其中，在含有氧化剂的同时，其依次通过砂沉淀池、细自洁格栅、用于脱脂的DAFF系统、多个过滤器，最终进入氧化槽，根据氧化还原计和pH计的读数，如有必要，根据PLC命令进行进一步氧化。被处理的污水随后通过一个产生高羟基根的电极，当离开电极时减少，最后通过一个活性炭过滤器。格栅和滤液被输送至连续电解槽，直至氧化至现行立法规定的程度。

2 论疫情常态化医疗机构污水处理自动化

2.1 PLC的原理分析

PLC的原理是可编程逻辑控制器的缩写。其主要工作方式是依靠内部程序。为了使PLC控制电路，有必要根据实际需要编写控制程序。然后将程序植入芯片，连接电路和芯片，就可以完成相应的控制功能。通过实际调查发现，目前市场上有很多PLC设备。最其中大部分是外国公司生产的。如果我国想使用它，必须从国外进口。这一现象在很大程度上影响了PLC在我国的应用。特别是，具有不同特性的不同PLC芯片可以用不同的语言编写。但是从事实际编程的技术人员通常选择C语言和其他高级语言来编写程序。从本质上讲，PLC主要依靠逻辑控制器来完成相应的控制功能。在当前的数字电路中，数字信号控制电子元件的工作。电路的数字信号中只有两种状态中的0或1。根据控制的实际需要，只要设计出科学合理的程序，PLC就会根据程序的内容对整个电路进行控制。

2.2 PLC的特点

与传统计算机相比，PLC芯片最大的特点是体积小。它还可以实现计算机的控制功能。虽然在性能上与普通计算机有一定的差异，但在实际工业控制中对性能的要求较低。通常只有控制设备运行和停止只需要很少的计算。因此，性能较低的PLC装置仍能很好地满足实际使用的需要。此外，PLC芯片程序相对简单。为了方便PLC编程，已经有很多应用。该软件的使用不仅可以简单地完成程序的设计，还可以进行仿真和仿真。对于PLC的应用，软件有着非常重要的作用。目前无须改变电路的任何位置。

3 PLC污水处理工艺

为了强化污水沉淀效果，研究一个普遍的假设，即当木质部处于张力下时，在水下切断茎和叶柄可以保持由切口打开的木质部导管中的水力连续性。在红枫和白灰烬中，当在天然木质部张力下在水下切除测量段时，下午的电导率损失百分比（PLC）较高，但在样品切除前木质部张力松弛时，电导率损失百分比不高。在台架干燥脆弱性曲线中，测量样品在自然张力和松弛张力下切割，显示出红枫在张力下切割的显著效果，糖枫的中度效果，而白桦在纸上没有影响。还发现，在0.1 MPa和1.0 MPa的压力下，切割树枝的空气注入导致PLC大于减压后2 min切割样品的易损性曲线预测值，75 min后切割样品的PLC恢复到预期水平。这些结果表明，取样方法可以通过诱导一定程度的栓塞产生PLC模式，表明张力下的修复，栓塞本身是样品切除时木质部张力或溶解气体过饱和（空气注入）的函数。讨论了在现场条件下评估空化脆弱性和栓塞水平的意义。同时加入混凝剂和絮凝剂，使杂类更容易通过高分子絮凝剂的强吸附作用沉淀。污水经沉淀池处理后最终到达脱水工段，再经离心脱水机排水。

4 工程案例

文章以PLC在污水处理中的应用以某大型企业污水工程为例，介绍PLC在污水处理工程中的应用。项目占地面积约350 m2。污水处理能力为950 m3/d。采用生物膜法。污水中COD、BOD浓度分别为320 mg/L、240 mg/L。为实现污水工程的自动化运行，电气控制系统采用PLC为核心。

4.1 电气控制系统

PLC污水处理工业污水处理系统的工作原理，PLC作为核心控制器，通过检测操作面板按钮的输入和各种传感器的输入，控制设备的运行或停止及其速度。

4.2 PLC对格栅单元的控制格栅井

当污水站处于自动运行状态（连接00001常闭点）时，指令XFER（70）将模拟信号转换为数字量，存储在DM0002中。然后，SUB（31）命令程序中的输入信号2发射器进行比较，以获得HR01。随后，指令CMP（20）分别在程序中与比较的预设值（#2000）、（#0800）进行比较。污水处理装置，包括深井式污水处理池，该污水处理池配备有延伸在其中的线状接触构件，并最大限度地减少了安装面积;插入污水处理池中的循环管，在其中间部分具有文丘里管部分，以及插入循环器管并延伸至其文丘里管部分的进气管，由此暴露空气可自然吸入循环器管的文丘里管部分，而无须使用压缩机，从而节省功率。所述线状接触件的周围有由纤维构成的环状绒毛。

一种污水处理系统，包括冲洗介质分离和分配子系统和最终污水处理子系统。处理系统直接连接到现有管道。污水從马桶等输送至分离罐，在分离罐中，污水与冲洗介质分离。可重复使用的冲洗介质代替水，以促进分离过程。污水被转移到最终处理子系统，冲洗介质被重新循环使用。当检测值超过设定值（#2000）时，内部继电器和输出点1000120000接通。由此连接粗格栅接触器，粗格栅开始运行。当检测值小于设定值（#0800）时，内部继电器20001打开，污水处理厂生化处理能耗主要集中在曝气池。采用PLC技术对曝气工艺进行改进。

主要技术路线如下：建立了作物中金属浓度的预测模型，以优化专用污水污泥处置场的土壤浸灰和污泥施用策略。根据土壤金属浓度、腐殖质含量和土壤pH值的测量值，对植物组织中的金属浓度进行预测。用于参数化模型的植物和土壤数据通过对成熟作物和下层表土的样方取样在现场收集。根据土壤特征（金属含量、%腐殖质和pH值）数据库（作为现场常规地球化学调查的一部分），利用吸收模型绘制小麦籽粒和饲用玉米中的预测金属浓度。研究了通过改变土壤pH值改变小麦对镉吸收的管理策略的效果。还模拟了收获时土壤粉尘黏附在玉米植株上的效应，以研究该途径对镉转移到动物饲料（如青贮饲料）中的重要性。该模型对镉和锌的吸收给出了令人满意的预测，但对铅、铜和镍的模拟效果较差。根据模拟结果的PLC梯形图，指令XFER（70）将模拟信号转换为数字量并存储在DM0003中，然后将CMP（20）命令与程序中的预设值（#0500）进行比较。当检测值小于设定值时，内部继电器20002打开，电动蝶阀开始打开。15s后，电动蝶阀完全打开。当连接输出点10101时，鼓风机开始运行。随着鼓风机的持续曝气，污水中的氧气浓度不断增加。当模拟信号转换值大于设定值（#1800）时，内部继电器20003打开，鼓风机停止运行，然后电动蝶阀关闭，曝气过程结束。处理后COD、BOD浓度分别为90 mg/L、50 mg/L。结果达到排放要求。与传统的手动控制污水处理装置相比，将PLC应用于污水处理具有诸多优势。

5 结束语

远程PC机对所有分布式PLC进行统一控制，整个生产线控制系统可分为控制系统硬件模块和软件模块。通过使用可编程逻辑控制器，大大提高了系统的可靠性。

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