智能制造中的机电一体化技术研究与分析

梁晖途

【摘要】随着科学技术的飞速发展，机电一体化技术作为现代科技的新型种类，以其极强的综合性能，实现了机械设备生产过程中的智能化控制和管理，成为机电一体化与智能技术的链接纽带。机电一体化技术是我国工业生产企业发展的核心技术，有效提高了生产效率，并且能够大幅降低生产成本。随着智能制造的发展，机电一体化技术在智能制造中也得到了广泛的应用，为促进我国工业的发展创造了有利的条件。

【关键词】智能制造;机电一体化;技术研究

引言：将计算机与生产设备相结合的技术有利于帮助我国在工业生产方面尽快实现自动化和数字化。促进各类生产现场管理、控制系统的不断完善，灵活适应生产方面和人们需求方面的变化。目前，相关行业大力推进该技术的应用，这将会使得我国的工业生产产品在市场上更有竞争力。对机电一体化技术在智能制造中的应用进行分析，对于推动我国工业企业的发展具有重要的意义。

一、在智能制造中应用机电一体化技术的现状分析

（一）安全可靠，提高工作效率

更大的安全性和可靠性，作为机电一体化技术的主要优势，在很大程度上保证了获得机电一体化技术的人员安全，并为电气自动化技术的分析和研究提供了坚实的基础。电机自动化技术的自动检测系统在运行过程中，可以实时监视相关运行状态。安全可靠是机电一体化技术应用所要实现的主要目的之一，这也体现了在未来的超数据时代人工将会被取代的趋势。

（二）有利于设备检测和维修

对于机电一体化设备而言，机电一体化设备的组成部分多种多样，主要包括反应设备、仪表、机泵等，它的构成结构复杂多样，维护过程复杂易变化。在企业的具体生产应用当中，所需要的机电一体化设备应用数据也会有所不同，这就会导致机电一体化设备存在一定的损害性与预告性，我们可以借此进行机电设备的相关故障诊断。在实际的设备应用运行维护上，我们要全方位考虑电气维修与运行维护措施、备用的替换措施。

二、机电一体化技术在智能制造中的应用策略

（一）傳感技术运用

在各行各业中，运用最为普遍的技术就是传感技术，借助多种多样的传感器，把生产过程中的影响因素转变成数据信息，然后再收集、处理和分析这些数据，降低相关人员的工作量，并最大限度地增加生产效率，实现企业自动化及智能化发展，这是机电一体化技术的关键作用。基于智能制造，传感技术在进行自动化操作时有着极其关键的作用，也就是说，若是智能制造没有引入传感技术，那么大多数的控制系统都将很难全面识别及检测出控制对象的信息，这将不能顺利完成自动化控制及操作，从中可以看出传感技术对于智能制造自动化的重要性。

（二）自动生产线和自动机械运用

在进行人机界面控制中需要对各种参数进行设置，将机械工作的工艺提前进行优化，这样就能降低误操作的可能性。自动生产线和自动机械已经成为了工程领域的标志，比方说在如今的手机与电脑生产当中，都已然普及了自动化生产线，并运用诸多自动机械，确保生产效率和生产的标准化。与此同时，智能制造行业在生产实践当中还加强对柔性制造系统的开发与利用，主要是把计算机、数控机床、自动化仓库等要素实施有序组合，为差异化的工作部门提供多样化服务，在节省人力物力和财力的同时节约时间，构建动态化以及自动化的智能化生产模式。

（三）数控技术运用

对于这一项技术而言，就是基于对数字信息的使用，从而针对机械运动以及制造的过程开展全面的控制。其中包含着多项技术，例如计算机技术，通过对数控技术的使用，有利于增加生产精度，提升生产效率，是推动我国智能制造的关键技术。相较于别的技术，该技术很早就被用在制造业中，在机械制造业中引入数控技术，有利于提升整体工作水平。它作为早期的自动化技术，在进行运用时，对智能制造系统还提出了很高的要求，首先，也能够紧密处理多种数据信息，其次，针对每一个生产环节，都应科学控制及管理。

（四）工业智能机器人运用

机电一体化技术和智能制造进行有机结合是一项复杂而又繁琐的工作内容，在这一过程中选择高级的机电一体化技术，使其融入到高层次的智能制造活动一直都是各方关注的重点。现在智能机器人的推广应用范围越来越广，应用领域越来越广，除了使用扫地、迎宾等低端智能机器人，还可以研发高级智能机器人来满足医疗工作的需要，军事、建筑等领域的智能机器人，为工业创新发展提供了支撑，极大地解放了人力资源，提高了实际工作的准确性和智能化。工业机器人之所以称之为机器人，最主要的就是智能部分。对工业机器人的智能部分是以计算机技术为基础，加入了电子信息技术、传感器技术、接口结束等。其中以计算机技术为基础的电子信息技术，具备了逻辑判断、程序编译、存储分析等，用于收集信息、发出指令、指令返回等;传感器技术则主要是对工业机器人的动作的各项参数监控、环境监控、产品监控等，将数据收集传送给工业机器人的"大脑"，从而让工业机器人做出正确的逻辑判断，指挥机器人的行为

（五）柔性制造系统应用

机电一体化和智能制造的相互融合也促进了柔性制造系统的应用和发展。柔性制造系统可以将物质存储系统、数字系统和信息系统进行整合，能够完成多批量产品的生产，同时能根据生产线的需求对生生产线进行在线调整，保证自动化技术的高效应用。在数字系统中可以基于各种任意顺序对部件进行数字化自动加工，也可以对各种刀具进行更换;物流系统可以对各种加工的对象进行存储、输出和调用，在需要这些信息时直接调出即可;信息系统可以对自动化制造过程进行监督和控制，在出现问题时系统自动报警并切断系统，避免因为发现布料故障形成生产损失。柔性制造系统还具有很强的自我检查能力，能在第一时间对机器的相关故障进行检测，针对故障点进行相应的工艺调整。

结束语

随着智能制造时代的来临，工业生产行业获得了长效发展，也提高了对机电一体化技术应用的重视程度，力求最大化发挥机电一体化技术在达成智能制造目标当中的优势作用，拓展机械设备的功能，节约生产制造的成本，提高综合生产效率。机电一体化技术在智能制造中的应用，是科学技术发展的必然结果，同时各种技术水平也会不断的完善，为促进我国工业生产的发展创造有利的条件。

参考文献：

[1]王延申，刘顺华.机电一体化技术的特点及在汽车智能制造中的应用[J].内燃机与配件，2021（11）：206-207.

[2]庄志鑫.智能制造中机电一体化技术的运用分析[J].信息记录材料，2021，22（01）：105-106.