智能化在炼化一体化项目中的应用

崔富全(盛虹炼化(连云港)有限公司，江苏 连云港 222047)

0 引言

智能石化工厂措施集成了IT和自动化技术。该项目主要依靠网络化数字方法来确保信息化和模型化炼油厂和化工产品的生产效益。此外，智能化炼化一体化项目依靠不同部门之间的密切合作，通过炼化生产集中控制，最终让石化企业更加全面，赚取更多的利润。因此，提纯化工一体化项目的整体推进以生产资料智能化为基础。相反，炼化一体化的完成也将提升智能石油领域的生产水平。

1 智能生产技术的特点和优势

智能生产技术的本质在于集成化、规模化、高效化、现代化和清洁生产，确保将智能化手段融入现代生产过程。在当今的石化领域，可以使用智能手段来简化生产操作、降低成本和优化生产效益。与原有的生产技术相比，可以看到新的智能生产技术明显体现为综合优势。因此，在推动石油部门日常生产时，必须结合石油生产技术和智能技术。特别是在石油化工领域，采用智能采油技术具有以下技术优势[1]：

首先，使用智能、数字网络化的手段调节石油生产。在传统的石油生产中，大多数炼油厂和化工企业仅限于人工操作。但相比之下，炼化一体化必须建立在智能手段之上，可以灵活控制当前的石油生产。同时，智能化技术改造了原有的采油设施。在充分优化各种设备性能的前提下，才能达到采油自动化控制的目的。

其次，加强石油生产领域消费者、供应商和合作伙伴之间的沟通。在新的智能采油模式下，企业作为供应商，可以随时获取当前的采油信息，与合作伙伴实现全面沟通。炼化一体化、智能化生产手段的融合，将帮助炼化企业打造全球网络化的生产模式，有效改造炼化企业原有的生产流程，这些大家都可以看到。

最后，智能技术也可应用于炼油化工企业的日常运营，为炼油企业的日常生产、项目设计、企业科研、企业决策提供智能参考和化工公司更加节能环保。从企业决策的角度来看，如果炼油和化工企业能够全面实施智能化手段，将会达到更高的集成化和智能化水平[2]。

2 炼化一体化发展的启示

10多年前，中国炼化企业平均规模普遍偏小，呈现出“多、小、散、乱”的分布格局，导致单价高、能耗高。由于环保成本高、运输成本高、供需链不一致、竞争加剧和利润减少，产业转型升级较难。其中，焦化、加氢、催化裂化、重整等技术的发展，为炼油、化工厂“携手”提供了必要的技术条件。

净化化工一体化是炼化设备在有限的区域内集约化开发，节约资源并有效利用，显著降低建设和生产成本，并将其推向市场。此外，国民经济发展是从资源消耗型经济向循环经济、资源节约型、环境友好型转变的必然要求。净化与化工一体化不仅是技术经济层面的发展优化策略，更是上下游原料互供、整体布局整合等的优化，也具有技术意义。公共工程/辅助设施集成、物流仓储集成、交通运输集成、消防安全与应急响应集成、环保集成、管理服务集成等。最终，它提供了用于高效和优化资源分配和利用的完整技术[3]。

3 智能化生产技术在净化化工一体化项目中的重要性

净化和化学项目包括各种净化和化学工艺方法。在炼化项目中使用智能方法可以显着提高和显着降低炼化过程的效率和石化企业的整体成本。石油炼化项目作为一个高度复杂的专业生产项目，涵盖了多种炼化过程。因此，有必要遵循一体化项目的基本思路，对现有的净化净化工艺进行改造。净化和化工项目基本上包括工艺系统技术、自动化设备控制技术、机械设备技术、电信技术等。这样的工程项目显然具有包容性。

因此，要进行炼化与智能生产的融合。从目前的情况来看，促进不同地区提纯化工一体化的现实是特别注重人力资源、投资和技术实施。此外，在实施智能化项目时，各部门紧密配合，确保炼化一体化实现整个项目的最高利润。

4 智能提纯与化工一体化的基本技术架构及典型应用场景

4.1 智能净化与化工一体化基本技术架构

炼化一体化完成了生产装备和技术的重大拓展，但其成效在于管理“大、多、复”的大型工业组织，管理先进，这取决于是否有控制方法。在传统的生产控制模式中，传统的方法已经无法满足实际需求，需要利用信息技术解决化工业炼化一体化中存在的问题，以适应时代的发展。目前，在信息化的背景下，人工智能、大数据、云计算、互联网技术的飞速发展，化工业想要更好地发展必须要与时俱进，不断地创新，以提升“数据、算力、算法”的功能。基于此，智能炼化一体化基础设施技术的孤岛和业务轴之间的壁垒是无处不在的感知、预测和预警、协同优化、一体化炼化、化工操作、科学管理和其他智能手段决定了它激发了综合净化和化学项目的潜力[4]。

技术架构侧重于两个关键特性：中央数据库和N合1智能应用集成平台。(1)中央数据库通过主数据管理、标准化数据、标准化接口等实现数据集成共享，从根本上消除数据孤岛、业务孤岛等数据分离问题，实现前沿业务协同；(2)智能应用是追求和追求。新的部署、优化和升级随着业务和技术进步的严格发展而不断更新。因此，技术架构很强的可扩展性。基于平台的算法和应用程序的集中集成为扩展未来的业务应用程序提供了一种经济而便捷的方式。强大的后端、优化的中台和敏捷的前端提供了良好的运维环境[5]。

4.2 典型应用场景

装备、能源、安全环保、生产优化是炼化一体化项目精益管控的重点和难点。智能纯化和化学集成基于一个坚实的、以需求为导向的、专注的平台。下面是一个典型的应用场景。

(1)智能设备管理。炼化企业装备“安全、稳定、长效、综合、优良”运行是重中之重。目前，炼化一体化发展较快，规模越来越大，如果仅使用人工进行检查，不仅会增加人工的工作量，而且还会浪费大量的资金，并且在检查过程中很难发现问题，而利用互联网技术，可以实时监测动态，设备如果发生故障就会有提示，不仅节约了人的工作量，而且准确性提高了。其中，分析、挖掘、规避影响设备的因素智能精细3P，实现了科学维护，降低了成本，实现设备全生命周期科学管理，解决了计划外停机问题，并提高了效率。此外，设备预测算法可以利用计算机技术来提高预测的准确性[6]。

(2)智能能源管控。在炼化一体化项目的发展过程中，智能化是发展的必然趋势，其中，智能能源管控显得尤为重要，由于产品与能源供应的耦合关系，公共水、点、气、煤的消耗量也在空间动态变化，因此，利用智能技术建立能源管控模型实时监控相关数据，并将得到的数据进行相应的分析，以实现节能减排的目标。此外，通过设备的能耗，实时观测设备的运行情况，定期对设备进行检修，以保证设备的稳定运行。

(3)智能安全与环境监测。大规模化工业的净化，会增加安全和环保的风险，并增加其他相关风险。为了响应国家的号召，化工业在国家倡导绿色、可持续发展的背景下，加强安全环保监管，通过相关措施(视频、摄像头、人员配备等)，减少事故的发生，创建安全环保的社会。此外，将事后分析转化为具有管理和控制能力的预测和过程控制，以降低风险[7]。

(4)智能生产优化。分子精炼技术在分子尺度上处理和评估原油，以准确预测产品特性并相应地优化工艺流程和操作条件。每个分子的价值。RTO和APC利用数据处理、稳态确定、模型修正和先进的控制技术下载RTO优化的运行参数，并提供足够的成本、约束、安全等因素，以达到目标产品的适用性。用于稳定闭环优化控制的APC系统。分子精炼与RTO/APC优化技术的结合，为原油中的“敏捷”和上下游设备的敏捷性提供了贯穿生产、生产、供应和销售价值链的动态优化技术，将加强对应。产品市场的波动使产值和产量明显增加，进一步扩大了炼化一体化的附加值和利润空间[8]。

5 结语

现在，在全球范围内的大型炼化一体化项目浪潮下，大型炼化企业彻底打败了中小企业，完成了对中小企业的转型和升级。随着经济的发展，化工产业也进行了创新与进步，相信在不久的将来，化工产业发展更快，层次更深。目前，化工业竞争的焦点已经从追求规模转移到精简管理和增加价值和利润。智能化在炼化一体化项目中的应用促进了化工业的发展步伐，智能化是化工企业未来发展的必然趋势，也是化工企业的必经之路，只有这样才能为中国经济的发展奠定坚实的基础。