危险化工工艺生产过程安全管理策略

胡紫芳，王龙

(浙江工程设计有限公司，浙江 杭州 310002)

0 引言

在我国化工行业飞速发展的过程中，化工工艺取得了长足进步，产品种类也不断增加。然而，在化工生产过程中出现的一系列安全问题也开始被社会各界所关注。对于化工行业来说，要想获得更长远的发展，就必须使危险化工工艺生产过程的安全性得到更多的保障。因此，就必须加大危险化工工艺生产过程中的安全管理力度，通过科学合理的生产管理机制的构建，使危险化工工艺生产过程中事故发生率得到合理的控制，使化工行业的发展更加平稳健康。

1 国内化工工艺生产过程的发展

在我国化工工艺生产发展的过程中，国外化工技术所起的作用不容忽视。我国化工工艺生产过程，往往借鉴国外技术，这也使得我国化工工艺生产技术不断进步。然而，我国化工工艺生产技术起步晚、发展慢，与发达国家的先进工艺生产技术相比还有很大差距。当前，我国化工工艺生产发展包括多个层面。首先是原材料的处理，化工工艺生产过程中所使用的原材料很多是有毒有害的，有些还有易燃易爆的特性，有些有很强的腐蚀性。这些原材料安全系数低，一旦使用不慎就容易发生安全事故，从而使得化工工艺生产过程遭到破坏，甚至会威胁到操作人员的生命安全，企业的经济财产安全也会蒙受不小的损失。基于这种情况，开展化工工艺生产时，首先思想上人们要明确认识到危险化工工艺生产的危害性；其次，在具体化工工艺生产过程中，要加大各类安全管理制度的落实力度，通过各类防范措施的落实以及应急处理机制的完善做好安全事故防范工作，使化工行业的发展更加有序。

2 危险化工工艺生产过程中存在的问题

2.1 操作人员问题

在化工工艺生产过程中，一线操作人员的参与必不可少。然而，一线操作人员的技术水平并不统一。有些一线工人拥有多年工作经验，他们对化工工艺生产过程中不同岗位的操作都非常熟悉，也有应对安全事故的经验，当安全事故出现以后，他们也能够迅速做好妥善的处理。这一部分操作人员对原料和产品的性质也非常了解，对于工作内容的熟悉使他们的操作更加规范有序，能够有效避免化工工艺生产过程中的各类安全事故。与此同时，化工工艺生产线上也会出现一部分新人，他们往往刚刚走出校园或者从别的行业转行过来从事化工行业。这一部分操作人员虽然在理论知识方面有过一定的学习，但是他们在生产实践方面却存在经验不足、心理素质较差等缺陷。在这些化工行业新人的工作过程中，一旦出现安全问题，他们往往会措手不及，无法做好各类安全事故的处理工作。

2.2 安全管理问题

在化工工艺生产过程中有一个问题不能忽视，那就是安全管理问题。安全管理问题之所以出现有多方面的原因，比如安全生产制度不成熟，其与具体化工工艺生产过程的实际情况不符；或者技术标准与运行规则不匹配；还有一部分操作人员对于安全生产制度的重视度不够，他们在具体生产过程中为了节省精力和时间往往喜欢走捷径，对安全生产制度的落实有些怠慢。这一系列做法都会导致化工工艺生产过程中生产管理制度的落实浮于表面。另外，管理环节的维护和运行也存在脱节现象。这就使得危险化工工艺生产过程中各类不稳定因素大幅度增长，安全事故出现的概率也增大不少。

2.3 设备老化问题

除了主观方面的原因以外，在各种化工企业当中设备老化问题也是一个不可回避的问题。很多化工企业的生产线已经运行了很多年，在多年运行过程中，设备经过多次修理，零部件也更换了不少，这些设备方面的状况都有可能导致安全事故的出现。再加上有些一线操作人员对于设备的工作原理并不是非常清楚，他们在对设备进行使用的时候其操作方法不够规范，也有可能导致设备出现问题。还有一些企业为了省时省力，会把设备检修环节承包给设备生产厂家，而在后期检修方面却不舍得投入更多的资金，使得专业技术监督环节越来越薄弱。

3 危险化工工艺生产过程中的安全管理改进

3.1 改进生产装置的整体安全性能

无论是国内的化工工艺生产还是国外的化工工艺生产，对危险化学品和危险化工工艺都非常重视。危险化学品的存储有专门的设施及要求。比如，存储区域都会有非常醒目的标志。此外，存储环境的温度、湿度、环境压力、环境流量也处在严密的监控之下，这样才能够最大限度地规避意外事故的发生。另外，对于涉及危险化工工艺的生产装置，可以通过科学合理的安全仪表系统及自动控制系统的设置，以及事故后处理系统的完善等，尽可能地提高其自动化程度。如此，才能使危险事故的发生率不断降低，工人劳动力的损耗也会有一定程度的下降，生产效率随之上升。

3.2 改进安全管理制度

危险化工工艺生产过程中，安全管理制度是重中之重。唯有不断完善安全管理措施，使其规范化、有效化、合理化，才能够把各类安全事故的发生扼杀在萌芽阶段。安全管理制度包含的内容很广，具体可以分为以下七部分：首先，各位一线操作人员对于本厂的安全管理制度和安全技术规章要做到心中有数，并在日常工作生活过程中积极学习这些规章制度，这样一旦出现安全事故，也不至于太过慌乱；其次，各位操作人员在工作期间一定要给予各类管理条例充分的尊重，做好各个细节工作；第三，岗位操作过程中要做到注意力集中、谨慎细心，这样才能够有效避免安全事故的发生；第四，有些操作人员在工作过程中会觉得比较劳累，喜欢在设备上坐靠或者随手将一些器具放在设备周围，这些行为必须明令禁止，操作人员要做好各类器具的检查工作，相关器具使用完以后必须回归原位；第五，如果设备容器中存在压力或者含有液体、蒸汽的时候，任何人不得对该设备容器进行检修工作；第六，要对安全装置加以校检；第七，无关人员不得进入生产现场。

3.3 改进工艺操作

工艺操作的规范化对于化工工艺生产过程有着直接影响，如果工艺操作规范程度不高，各类安全事故出现的概率就会随之上升。通常来讲，在化工工艺生产活动中的各类操作需要注意的内容如下：首先，要对指示仪表的工作状态进行监督检查，并做好相应的巡检记录；其次，在落实工作任务的时候要依据上级的指示来进行；第三，要与其他岗位保持密切联系，从而保证仪表指示不偏离正常指标；第四，对于显示器上各类动设备的运行情况进行密切关注；第五，操作记录的规范性要得到保证。

一旦出现测量值与工艺规定不相符的情况要具体处理，其步骤如下：第一，如果装置是在正常运转的报警点，操作人员对故障进行排除之时，中央控制中心需要安排专员来对安全状况进行排查；第二，在规定时间内及时与分析人员取得联系，推动分析人员第一时间进行取样分析。一旦分析结果和规定值不匹配，那么就要及时与操作岗位取得联系并做好调整工作，调整工作结束以后还要再次取样并分析，直到合格为止。

3.4 改进检修安全制度

检修在化工工艺生产过程中处在非常关键的位置，完整的安全检修管理制度由多个部分组成。首先，检修工作的开展过程中必须对各类规章制度和章程加以尊重并严格遵守；其次，在开展检修工作之前，检修人员的准备工作一定要落实到位，对于检修过程中需要的各类工具和设备做好检查，这样检修工作的效率才会提升，检修过程的顺畅度也会有更好的保障；第三，在检修的时候，如果操作人员对于拆卸设备零件和管道阀门等操作并不同意，那么检修人员则不可擅自操作；第四，在开展检修工作之前要保证检修设备的电源是切断的，供料阀门也是关闭的，做好这些工作以后还要在相关位置挂上禁动的提醒标志；第五，作业过程中要穿好防护服，戴好安全帽、护目镜等，系好安全带，严格遵守相关安全规定；第六，如果作业区域属于易燃、易爆、易中毒区域，那么检修人员的防护措施一定要做到位，比如防护面具的佩戴、通风换气工作的落实以及有毒有害气体的分析。只有这些细节落实到位，才能够有效规避安全事故的发生。

3.5 改进管理模式

在化工工艺生产过程中，不同的岗位其工作职责各不相同。每个岗位的工作人员都必须承担起自身相应的责任，还可以通过交叉监督的方式使各个岗位的责任得到落实。岗位分工明确，责任落实到位，化工工艺生产过程的规范化、流程化、安全化才会大幅度提高。

3.6 改进相关从业人员的培训工作

危险化工工艺生产过程中，各类从业人员资质参差不齐。一旦化工工艺生产过程中出现安全事故，第一受害人很可能是各类操作人员，所以各个企业必须从源头上做好操作人员的培训工作，这样安全生产才会有更坚实的基础。在实际操作过程中，培训内容要与生产实际情况相符，与生产操作流程相匹配，还要根据技术的发展和生产水平的提高在生产流程等方面做出相应的改进。在思想方面，要做好一线操作人员危险意识的树立工作，让他们对自己的工作及其影响有足够的敬畏。具体体现在以下三个方面：第一，操作人员对于化学原料的危险性要有充足的认识，杜绝操作人员因为好奇或者私人问题用化学原料做出危害他人或危害自己的事情；第二，化工工艺生产过程中会用到各类设备，操作人员必须对该设备的工作原理有明确的了解，以防因设备操作不规范出现的安全事故；第三，操作人员的安全防护措施也要与时俱进，不能停滞不前，操作人员在操作过程中也要做好安全防护工具的佩戴，切不可为了图方便而省去这个环节。

4 结语

在危险化工工艺生产过程中，相关从业人员必须端正态度，严格遵守各类规章制度；化工企业则应从化工生产装置整体安全性能的提升、安全管理制度及操作规程的制定、各类人员的管理及培训等方面着手提升危险化工工艺生产过程的安全性，有效规避各类安全事故的发生。