炼油厂安全环保工作存在的问题与防范措施

南岗岗

(陕西延长石油(集团)有限责任公司永坪炼油厂，陕西 延安 716000)

0 引言

炼油厂是原油利用的重要环节。炼油厂生产过程中采用的原料和产出的产品很多都属易燃易爆、有毒有害物质，生产装置具有耐高温高压等特点，因此生产过程中存在比较大的安全风险和隐患，如果出现不合理的操作，或者是生产工艺和设备出现缺陷，可能就会引发安全事故，造成生命和财产损失。同时，在炼油厂生产工艺中，会产生很多有毒有害物质以及污染物，如果不进行有效的处理，会对环境造成比较大的污染。因此，加强炼油厂安全环保工作中存在问题的研究，不断完善安全环保措施，对提高炼油厂安全生产水平具有重要意义。

1 炼油厂安全环保问题

在炼油厂生产过程中，原料和产品都是易燃易爆、有毒有害物质，在生产、存放过程中，如果防护措施不到位，轻则造成经济损失，影响生产的正常运行，严重的话则会威胁工作人员的生命安全，因此需要加强炼油厂安全环保工作，提高生产的安全性。下面对炼油厂存在的安全环保问题进行分析：

1.1 安全问题

1.1.1 火灾爆炸

由于炼油厂的原料和产品中很多都是易燃易爆品，在实际生产过程中如果出现操作不当、设备损坏或者是其他外界环境的影响，导致油气泄漏，就可能会引发火灾。在炼油厂中，原料和产品保存都比较密闭，空气流通性差，若出现火灾，很大几率会引发爆炸。在实际生产过程中，蒸馏系统的密闭性以及设备超负荷运行等因素都可能导致出现火灾，甚至是爆炸[1]。

1.1.2 毒害气体和化合物

在炼油厂生产过程中，会产生很多有毒有害气体。举例来说，在生产过程中会产生硫化氢，它是原油加工中有毒有害气体的主要来源。硫化氢是一种无色、有臭鸡蛋气味的气体，会对人的眼睛和呼吸道等产生刺激。在原油加工过程中，还会产生苯、甲苯、二甲苯等有毒化学物质，这些化学物质如果不能够进行有效处理，会威胁人们的身体健康。在生产加工过程中，还需要应用到含有镍、钴和锑等金属元素的催化剂。这些元素在一定温度和压力下也会发生反应，生成对人体有害的气体或者是化合物。

1.1.3 噪声问题

在炼油厂生产过程中会产生比较大的噪声，噪声的来源主要有两方面：一方面是机械噪声，主要是生产过程中使用的机械设备产生的噪声，产生噪音的设备主要有机泵、压缩机、大功率风扇以及空压机等；另一方面是由于生产工艺所产生的噪声，如在生产过程中需要流体高速流动就会产生噪声，气体液体压力突然发生变化也会产生噪声。总之，在炼油厂生产过程中存在比较严重的噪声污染问题，长时间处于较大的噪声之下，会对工作人员的听力造成损坏，导致其出现神经衰弱等问题。

1.2 环保问题

1.2.1 大气污染

在炼油厂的生产原料、产品储运等过程中，由于油气中很多物质都具有挥发性，若保存不当就会出现泄漏。石油中的主要成分是碳氢化合物，因其是相对分子质量较小，具有比较强的挥发性，容易出现泄漏。尤其是在油品的罐装工艺中，油气的挥发比较严重，会对大气造成比较严重的污染。

1.2.2 水污染问题

在炼油厂生产过程中，需要对生产设备和运输设备等进行清洗，从而会产生大量的含油污水。雨水对运输设备进行冲刷也是含油污水的重要来源。这些污水如果不经过处理，直接排放到地表径流中，会造成比较严重的水体污染，如果渗入地下则会造成地下水的污染。此外，在生产过程中，由于管理不够严格，导致废油品被直接排放，也会导致严重的水体污染问题。

2 安全环保防御措施

2.1 火灾爆炸预防

为了防止火灾爆炸事故的发生，需要做好有针对性的预防措施。一方面，要建立起完善的安全管理制度，规范员工的行为。同时，管理人员要加强对生产的监督工作，对危险源进行监控，对可能发生的危险做出及时的判断，并且采取有效的措施进行改进。另一方面，工作人员要严格按照设备的使用规范来进行生产，防止由于人为失误导致火灾爆炸等事故发生，保证生产安全[2]。

2.2 优化生产工艺流程

炼油厂生产过程中，如果工艺流程不合理也会增加安全隐患。根据相关数据分析显示，由于操作人员操作不当以及生产工艺不合理导致的安全事故可以占到炼油厂安全事故总量的50%以上。研究发现，对于大型正规的炼油厂，由于其具有完整的工艺流程和员工操作规范，对于员工行为进行管理，因此发生安全事故的概率比较低。因此，为了降低危险事故出现的概率，需要对工艺流程进行优化。

2.3 加强油气回收治理

对炼油生产过程中的油气挥发，主要通过建立油气回收系统进行回收利用，通过在油气装车区设置油气回收系统，回收装卸车过程中挥发的油品。另外，建立VOCs处理装置，将油品储罐内的挥发气体进行回收利用，减少大气污染。同时日常对各生产装置开展VOCs泄漏检测，发现泄漏及时进行修复。

2.4 处置工业废水

炼油厂生产过程中产生的含油废水是重要的污染物，因此做好废水处理非常重要。炼油厂产生的含油废水，在处理过程中主要通过三段工艺，下面对这三段工艺进行介绍：

2.4.1 除油处理部分

在炼油厂生产工艺过程中，很多装置都会产生含油污水。首先将各个装置产生的污水进行收集，对这些含油污水进行初步的隔油处理，然后将其送至污水处理车间；在污水处理车间，将含油污水放入到调节罐中静置，实现初步的分离，初步收油；然后将出水放入到隔油池中，在隔油池中设置有斜管段，通过这一部分可以将污水中的大部分浮油和粗分散油处理掉；然后使含油污水通过刮油刮泥机和集油管，对污水再次进行刮油和收油的操作；通过隔油池后，出水通入到气浮池，气浮池采用部分回流出水加压溶气气浮流程，并投加混凝剂聚合铝(PAC)进行破稳凝聚，以提高气浮的效果，去除污水中的乳化油和细分散油。

2.4.2 深度处理部分

在经过上述除油操做之后，将污水依次通入到集水池-多介质过滤器-臭氧催化氧化塔，再然后使出水通过氧化缓冲稳定池，进行稳定，之后再将其通入到内循环BAF池，进行生化处理。经过上述处理之后，可以得到较好的水质。在上述处理工艺中，污水通过高级氧化和生化的组合工艺了去除COD、氨氮、石油类、悬浮物等污染物，处理后的污水水质良好，可以循环利用。通过这一工艺不仅有效地避免了污水直接排放造成的环境污染，同时还节约了水资源，可以有效地保护水环境，实现可持续发展。

2.4.3 污泥处理部分

在污水处理过程中，会产生很多污泥，包括隔油池池底的污泥、气浮室收集的浮渣和底泥、二次沉淀池的浮渣、剩余污泥和混凝沉淀池的浮渣，需要对这些污泥进行处理。常用的方式是将这些污泥放入到污泥脱水罐中浓缩脱水，脱水后的油泥会再次放入到离心机中进行脱水处理，而脱出的水则再次放入到含油污水系统，进行再次的处理[3]。

2.5 建设环保系统

炼油厂应建立完善的环保机制，降低生产过程中的污染物排放，具体需要做好以下措施：首先，在生产前应做好物料储备工作，防止原料中的物质挥发和泄漏；在生产过程中，要建立严格的操作流程，避免操作过程中污染物扩散；同时通过自主创新，引进先进的技术手段等方式，优化生产流程，提高物料的利用效率，降低环境污染；在生产完成之后，需要做好产品的储运保护工作，避免出现泄漏。对于生产过程中产生的废弃物，要进行无害化处理，确保满足环保要求之后再进行排放，以降低对环境的污染。

2.6 员工安全环保培训

定期组织员工进行安全环保培训，通过培训来提高员工的安全意识；同时，提高员工的知识和技能培训，通过培训提高员工的知识水平和专业技能水平，提高员工的整体素质，从而使其可以更好地完成生产工作。为了提高员工安全培训的效果，在培训之后需要对员工进行考核，对于不合格的人员要要求其重新进行学习；同时，建立安全生产考核制度，将安全环保的工作责任具体分配到人，从而强化管理，降低炼油厂生产过程中的安全环保隐患[4]。

3 结语

随着社会的发展，人们对于石油产品的需求不断增加。炼油厂作为石油加工的重要场所，受到各种因素的影响出现过不少的事故，安全环保问题已经成为制约炼油厂发展的重要因素。炼油厂一旦出现安全事故，不仅会带来财产损失，还会污染环境，甚至威胁工作人员的生命安全，因此炼油企业需要在追求经济效益的同时，更加注重社会环境效益，加强安全环保管理，严格按照国家对于危险化学品和有毒有害化学品的储运要求开展生产工作，严格按照安全生产工艺流程进行生产，通过不断创新和引进先进技术的方式改善生产工艺，消除生产过程中的安全隐患，更好地保证炼油厂生产的安全、环保。