石油炼制中加氢技术问题研究

2021-01-10 10:41王宇杰
科学与生活 2021年26期
关键词:问题探析

王宇杰

摘要:近几年,我国社会的发展带动着石油化工工业的飞速进步,并且科技的进步也使得炼油技术实现了大幅度提升。炼油阶段,石油会产生大量的毒害物质,从而严重危害周边自然环境。但是借助精炼石油加氢技术,能够有效解决相关毒害物质的产生,从而就能够使得污染情况得到大幅度遏制。

关键词:石油炼制;加氢技术;问题探析

石油属于一项不可再生资源,在往年的超量开采使得石油资源逐渐匮乏,对此,诸多油田也得到了二次开发,进而,石油市场中低质量石油占据极大比例,这种质量过低的石油之中,硫碳元素含量较高。而石油炼制加氢技术能够在石油提炼阶段降低污染气体的排放总量,在炼油过程之中,合理运用催化剂,能够有效缓解加氢技术之中的诸多不足之处,从而使得我国石油化工企业得了进一步的发展。

一、石油加氢技术原理

现在石油体量工作的主要内容就是对石油资源的碳氢比例进行调整优化,不同的产品需求会有不同的碳氢比例,以此来产生相应的石油化工产品。主要工艺流程可以分为两部分,也就是精炼石油的脱碳工作,以及精炼石油的氢化工作。油加氢技术的主要原理就是将氢气当做催化剂融入到原油中,让其产生氢解反应,从而使得原油之中产生氢元素以及炔烃并进行化学反应,同时,再加入乜以及其它金属,最终产生所需的烷烃。收到技术方面的制约,现阶段主要加氢技术有两种,第一就是促进氢气以及一氧化碳的融合,随后融入到原油之中,第二种就是促进有机化合物以及氢气的融合,随后融入到原油之中。合理运用加氢技术能够有效炼制出所需的高质量汽油以及含硫量较少的柴油。

二、在炼制石油时加氢催化剂的实际应用

2.1加氢脱硫催化剂对于石油的开发

近几年,我国社会经济的迅猛进步,带动着汽车领域的飞速发展,同时,使得燃油的需求量持续上升。除此以外,科技的进步使得氢能核心之中的氯素含量也在持续增长,为了促进石油转变为饱和原油,就要合理调整硫磺以及汽油之中碳氢化合物的所占比例。

2.2加氢脱硫技术用于对柴油的开发

随着近几年诸多大型机械设施的大范围普及,我国社会对于石油的需求量也在逐步增长,上述大型机械设施以及民用汽车的运用显著增长了原油消耗以及环境污染。污染情况与现代社會的环境标准之间自相矛盾,对此,在炼油厂之中实现硫磺含量的大幅度减少,是研发工作的主要工作内容。

增强催化剂的生产效率以及已有催化剂的温度,并减少系统空气温度是现阶段柴油脱硫技术的主要内容。能源消耗与成本投入之间存在极大矛盾,但是合理借助水动力学,能够制造出高速水动力学柴油,这相差有技术,有效缓解了反应温度与热平衡之间的联系。

2.3加氢催化裂化技术用于对渣油开发

在炼油阶段,残留物受到提炼并且增强了石油资源的利用效率。残留物加氢脱硫技术不但能够使得产品更加清洁环保,同时,也能够有效保护环境。合理运用催化裂解重油以及轻质柴油,使得残渣催化氧化工作的实施难度大幅度增长,尤其是改进优化工作愈发困难。

三、炼油加氢技术优化

3.1催化汽油加氢精制技术措施的优化

将氢化催化裂化技术合理用于石油提炼工作之中,借助脱硫技术来增强汽油的辛烷值,从而就可使得相关石油产品的整体质量以及市场竞争力得到大幅度提升。

石油产品借助氢催化技术,能够有效降低其中的硫成分以及烯烃含量,并且所生成的辛烷还能够增强石油产品的整体质量。考虑到催化剂汽油产品的质量标准,要对生产设施反应器进行相应的优化完善,并对生产场地进行相应的优化改良,可以使得氢得到更加充分的接触反应。积极研发新型氯化催化剂,生产并制造高辛烷含量的汽油产物,最终,确保汽油产品质量水平满足相关需求。

3.2催化加氢工艺技术措施的应用

要想汽油产品的整体质量得到有效保障,就要及时优化加氢裂化,催化工艺技术以及生产设施,进一步完善脱硫反应器以及服务反应器,从而确保汽油和氢气之间的反应速率实现最佳效果,并使得汽油和氢之间实现更为充分的接触反应,如此一来,就可确保所产生的汽油产品更加均匀,且更加环保,此外,还可进一步处理其中的不饱和烃,使其逐步转变为汽油所需的辛烷值成分。

本文主要分析了催化汽油加氢技术的具体内容,深入研究了加氢裂化技术的改进优化工作,减少了烯烃的含氧量,并减少了氢的消耗量,从而在根本上缩减了生产成本投入,并增强了石油产品的整体价值。

3.3对炼油加氢技术获得的产品进行优化

要想增强加热油的整体质量,就要完善精致技术以及水化措施,以此来推动石油产品质量逐步转变为轻量化,并预测分析相关技术的发展趋势,改进相关生产设施以及炼化技术,降低生产藤本投入。考虑到含硫原料以及杂质含量较大的原料需求上升,要想炼化生产工作平稳进行,就要及时完善相关催化剂体系,并保障催化水合技术工作的有效落实,最终使得炼制得到的柴油产品满足化工生产标准,从而实现更高水平的经济效益。

四、导致加氢催化剂失活的原因分析

催化剂依据自身功能特点,可主要分为以下三种:第一种就是分子筛,同时也是催化活性的主要依据。第二种是基质,它可以大幅度增强催化剂自身强度。第三种是催化剂活性以及选择性的促进剂,然而,在现实应用阶段,极易出现催化失活情况。受到催化剂表面构造的影响,在极端环境下实际活性将会发生改变。对此,就要严格管控生产过程的环境温度,从而确保催化剂保持稳定状态。例如,抑制结焦就是催化剂表面堆积反应焦,从而致使催化剂活性丧失。

五、结束语

综上所述,加氢技术的研发以及运用能够有效改善以往的石油精炼工艺。除此以外,还要有反应设施、工艺技术以及催化剂三方面进行进一步的优化完善,以此来增强炼油技术的整体性能水平,最终生产出更多高质量且环保健康的成品油。

参考文献:

[1]田新堂,张玉峰,胡书敏,马会霞,张沛琳.石油炼制工业中加氢技术和加氢催化剂的发展现状[J].石油化工应用,2021(01):14-17+23.

[2]孟昭东,刘良玉,聂卫卫,韩吉涛.石油炼制中的加氢技术问题探析[J].中国石油和化工标准与质量,2020(21):157-159.

[3]平腾飞.石油炼制中的加氢技术问题探析[J].化工管理,2020(12):135-136.

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