压力管道压力容器焊接质量控制分析

姜维

摘要：压力管道和压力容器在工业生产中发挥了一定的作用，与其他常见的工业设备不同，压力管道和压力容器对其生产技术和最终的产品质量有着更为严苛的标准及要求。尤其是在焊接环节，必须要确保这一环节的准确无误，从而保障生产出来的产品没有瑕疵，在质量上不出现问题，避免投入使用后发生危险。本文通过对压力管道和压力容器进行概述，分析当前压力管道和压力容器焊接环节易出现的问题及其原因，并提出具体有效的焊接质量控制办法，以为之后的焊接工作提供参考。

关键词：压力管道;压力容器;焊接质量

工业生产技术的变化发展使得一些工业生产所使用的设备设施也在不断地更新升级，而同时设备生产的质量问题也引起重视。压力管道和压力容器由于使用过程中有一定风险，因此在技术环节上必须特别注意，特别是焊接环节，必须要严格按照规定进行，以保证焊接质量。

一、压力管道和压力容器概述

（一）压力管道

1、概念：压力管道指的是承受内部压力或外部压力的管道，可进行不同介质的传送。

2、特点：压力管道只是管道中的一个组成部分，与整个体系是相依存的，每一部分都至关重要。其管道较长，很难维持稳定，因此要把握好受力程度。压力管道对工作环境的要求较高，温度过高或过低、内外压力过高或过低、天气变化等都会对其受力产生影响。除此之外，由于压力管道的类型众多，以致于其设计及制作材料、设备安装等环节更为繁琐。

（二）压力容器

1、概念：压力容器是一种能够经受内外压力的封闭装置。

2、特点：压力容器的用途较广，种类众多，不仅可以用于工业生产，还可以用于农业、民用部门作业。压力容器由于其容器内的介质具有一定的危险性，因此在使用上有非常严格的要求，必须要保证操作安全[1]。

二、当前压力管道和压力容器焊接环节存在的问题

当前压力管道和压力容器焊接环节存在的问题具体可分为内部焊接问题和外部焊接问题。

（一）外部焊接问题

外部焊接问题是人眼可以观察到的（如图1所示）。

1、咬边：是指焊接缝隙边沿呈凹下去的状态。造成这种情况一般是因为选用的焊接技术参变量不准确，也可能是操作上存在问题。

2、焊瘤：是指焊接时，金属外流到未达到一定热度的被焊接材料及焊接缝隙上，使得金属温度降低变为固态时变成了一个个小型块状物。焊瘤与被焊接材料及焊接缝隙在熔化后不能合在一起。焊瘤不仅会破坏表面的规整，还会使得设备功效降低。

3、内凹：是指焊接材料时金属受热温度过高、焊接电流过大等原因使得金属材料向下凹的状况。

4、溢流：是指焊接材料时，熔化了的金属流到焊接缝隙周围还未熔化的被焊接材料上。

5、弧坑：指在通常的焊接尾声时，在最后焊接处出现了比焊接缝隙低的小坑。

6、未焊透：指的是焊接缝隙与被焊接材料中间的某些地方没有被彻底熔化。这是在焊接问题中较为严重的问题，若出现这种情况会严重导致焊接质量不过关，导致设备在使用过程中发生危险[2]。

（二）内部焊接问题

内部焊接问题（如图2所示）不容易被发现，其是所有问题中最关键的，是检查监测的重中之重。

1、气孔：是指在熔化过程中，被加热的焊接材料上产生的金属液体中出现气泡，其在金属液态变为固态之前留在了焊缝处，使之变成了小孔。气孔会严重影响设备的密闭程度。

2、夹渣：是指焊接缝隙的地方形成了熔化后的残渣。其也会严重影响设备的密闭程度[3]。

3、未熔合：与未焊透一样，都指的是焊接缝隙与被焊接材料中间的某些地方没有被彻底熔化的状态。如果出现这种情况会严重导致焊接质量不过关，导致设备在使用过程中发生危险。

三、压力管道和压力容器焊接环节存在问题的原因

（一）焊接人员的专业技术水平不过关

由于部分焊接人员对焊接相关知识的掌握不熟练，专业技术水平不过关，从而导致焊接质量不过关，以致于设备最终投入使用后出现问题，严重的甚至会造成生命危险。对此，相关部门应加强对焊接人员的任用和管理。

（二）焊接流程不符合规定

由于部分企业在焊接人员进行焊接前对焊接流程没有进行相关的预测与评估，对焊接缝隙等具体数据没有进行详细的测量与记录，对焊接处多余的杂质没有进行相应的处理，对各环节的数据没有进行认真的检测，从而使最终设计出的焊接方案并不合理。这严重影响着最终设备的使用效果。

（三）焊接材料的选用不合理

部分企业选用的焊接材料并不符合相关的质检规定，甚至为了节约成本而选择较低等的材料，这严重违反了规定。焊接材料的不合格将直接对产品质量造成无法预估的后果，因此必须加以重视。

四、压力管道和压力容器焊接质量控制办法

压力管道和压力容器焊接出现问题会严重影响它们自身的性能以及使用年限，同时还会涉及生命及财产安全等问题。通过对焊接问题的分析，提出了以下几点焊接质量控制办法：

1、提升焊接人员的专业技术水平

焊接技术人员的专業水平直接影响到焊接成效，因此必须加强对焊接技术人员的管理，提高其专业素养。首先，所招纳的焊接人员必须是有国家专业凭证的。其次，企业应定期对焊接人员进行培训及考核，通过最终的成绩来决定焊接人员能否正式参与到工作中。此外，要对焊接人员的个人素养及品行进行评价，若存在一定问题则要继续参加培训[4]。

2、焊接流程必须符合规定

焊接流程直接影响焊接质量。企业在焊接人员进行焊接前应对焊接流程进行相关的预测与评估，并测量好焊接缝隙等具体数据，对焊接处多余的杂质进行相应处理，结合企业的具体情况对各环节的数据进行检测，最终设计出最佳的焊接方案。当然，并不提倡所有企业都按照一个模板来进行焊接工作，应联系实际选择最适合自己的技术。另外，焊接的整个流程都必须严格按照相关规定进行，符合一定的标准，相关工作人员要认真负责，切忌在操作过程中不严谨。

3、焊接材料的选择要严格

焊接材料的选择必须严格按规定进行，应选择安全稳妥的厂商，能够对材料的质量有所保证。用来焊接的材料与被焊接材料的各项成分应达到标准。负责管理焊接材料的人员也要严格按照要求进行保管，以确保焊接材料在使用过程中不出现问题。

五、结语

压力管道和压力容器在使用过程中有一定风险，因此在技术环节上必须特别注意，特别是焊接环节，必须要严格按照规定进行。企业应加强对焊接人员、焊接流程以及焊接材料选用的监督管理，以确保最终生产出来的设备的质量达标，避免危险的发生。

参考文献：

[1]付田，张清华.压力容器管道焊接技术与质量控制[J].军民两用技术与产品，2018（22）.

[2]邹涛.压力容器焊接与质量控制研究[J].中国化工贸易，2019，011（003）：172.

[3]孟超.压力容器焊接质量控制研究[J].装备维修技术，2019（3）：32-32.

[4]滕明胜.压力容器的管道焊接技术应用以及质量控制方法分析[J].山东工业技术，2019，000（001）：10.