石油天然气场站压力管道的焊接及质量管控

杜成龙

摘要：油气站的主要工作是对油气资源进行集气和处理干预。在其工作过程中，管道的应用至关重要。管道是油气处理和输送的关键场所。如果管道质量不合格，将加剧油气资源的浪费，甚至造成严重的安全隐患，因此，必须加强管道焊接质量管理，促进焊接质量的提高，确保质量管理的有效性。本文主要针对石油天然气场站压力管道的焊接及质量管控进行简要分析。

关键词：石油;天然气场站;压力管道;焊接;质量管控

1天然气场站管道焊接概述

1.1焊接工艺繁杂

石油天然气场站中的管道涉及到的工艺繁多，在操作过程中较为复杂。比如在天然气增压站，不同的单元所应用材料相对混杂，为了确保不同材料与焊材的正确匹配，需要根据焊评制定合理的焊接工艺规程，从而造成焊接工艺的繁杂。

1.2施工环境气候特点的客观影响

在天然气场站建设中，场站建设多为露天施工，施工工期较长，尤其在南方地区，雨季持续时间较长，雨季汛期施工对焊接质量的要求更加严格。例如高温天气和雨季施工过程中，要根据环境气候特点对焊接工艺进行合理化的调整，从而更好的保证石油天然气场站管道焊接质量。

2天然气场站焊接过程

2.1注重专业焊接设备的保证

工欲善其事必先利其器，在场站施工中，为了更好地保证管道焊接质量和性能，需要合理地选择相关焊接设备，专业有效地焊接设备是焊接作业有效开展的必要保障。在实际场站施工过程中，焊接设备由于缺乏常态化的管理，设备的许多功能已经老化，在实际的操作过程中，设备不能达到焊接工艺规程的相关标准，导致下一步工序的合规作业。故在施工过程中相关人员要加强对焊接设备的过程记录，不能单一的考虑主观问题。

2.2特殊作业人员资格审查

焊工是焊接工艺过程的执行者，焊工的技术水平和责任心直接影响到焊接的质量，焊工的素质对保证管道的焊接质量有着决定性的意义。压力管道安装单位要高度重视焊工的技术管理工作，包括对焊工的入场培训及技术交底、焊工资格和焊工档案管理工作，严禁无证施焊及作业项目与证件不符的情况。

2.3技术交底工作过于表面

在进行场站管道施工过程中，技术交底的到位与否，直接对焊工的焊接导向意识有潜移默化的影响。技术交底无针对性、走形式，导致作业人员面对模棱两可的问题时，一般会采取经验作业，管理人员难以发现问题，导致对焊接一次合格率造成影响。

3石油天然气场站管道焊接中存在的缺陷

3.1焊接设备质量问题

为了提高油气管道的焊接质量，促进焊接施工应用效果的增长，有必要合理选择焊接设备，避免焊接缺陷的产生。但在实际焊接工作中，焊接设备的质量缺陷较为严重，包括指示问题、电流问题、电压问题、焊接工艺参数等因素，直接导致焊接返修率的提高，影响工程建设的实际质量。

3.2焊接工艺技术欠缺

焊接工艺与焊接质量有着密不可分的关系。只有加强焊接工艺研究，才能保证焊接质量。但是，目前我国焊接技术尚不成熟，焊接存在技术差距，焊接材料必须从国外进口，企业成本投资较大，因此，缺乏焊接工艺不仅导致焊接成本增加，但也严重影响了管道的焊接质量。

4石油天然气场站管道焊接质量的管理控制措施

4.1焊接工艺评定

焊接工艺评定是焊接前的首要工作。在工艺管道焊接施工前应对所使用的任何钢种、焊接材料和焊接方法进行焊接工艺试验和评定，并根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程指导焊接作业。碳钢的焊接工艺评定执行 SY/T 0452—2012 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》，不锈钢的焊接工艺评定执行NB/T 47014—2011 《承压设备焊接工艺评定》。施工单位已有的焊接工艺评定结果在本工程上应用时，需进一步确认。

4.2 石油天然气管道焊接过程控制

（1） 焊前及焊接检验检测控制，确保管口表面质量、坡口尺寸、对口间隙、错边量等相关参数控制在规定的范围内。

（2） 在作业的过程中，要对焊缝的形成速度和焊条的融化速度进行控制，以免出现焊缝过厚、过宽等缺陷。

（3） 焊接接头必须打磨，焊道清理干净后，方可进行下一层的焊接，相邻焊层引弧点应相互错开。

（4） 已施焊的焊口宜当日完成，未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应重新预热至焊接工艺規程要求的最低层道间温度。

4.3 石油天然气管道焊接过程实例

宁纳线增输工程DN700天然气管线在5月初集中出现气孔缺陷情况，项目部对缺陷及时进行质量分析，避免类似问题重复出现。

4.3.1 焊材选用方面

天然气管道根据焊评焊规选用焊条为CHE557GX，D3.2 mm。现场第 1 批焊材为 2 个批次，批号：205022，220 kg;194538，80 kg，质证书齐全已报验。第 2 批焊材 5 月 1 日到货，205118，100 kg，无质证书，未报验，不排除焊材问题的可能性，不同批次的焊材统计情况如表 1 所示。

表1 不同批号焊材发放统计表

4.3.2 焊条烘干因素

现场烘干使用 3 台小型烘干机，实际烘干温度未达到焊条牌号为 CHE557GX 的要求，CHE557GX 是管道专用细晶粒钢焊条，焊条烘干温度相对其他焊条要求较高，需经 380～400 ℃烘焙 1～2 h，随烘随用，故现场不排除焊条烘干的问题。

5结束语

综上所述，油气站管道焊接的复杂性相对较高。为改进站内管道焊接工艺，必须采取合理的质量控制措施，加强焊接设备的检查和使用，保证焊接工艺的正常发展，依靠完善的焊接工艺技术，提高焊接质量，培养专业的焊接技术人员，从根本上保证焊接工作的有效性，从而促进油气站管道焊接质量的优化，降低天然气泄漏风险，确保天然气处理和运输的安全。

参考文献：

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