钢铁企业热轧带钢生产线自动化控制技术分析

樊晓东

摘要：现阶段，经济水平实现快速提升，对我国钢铁企业的发展提供推动作用，大多数行业在钢铁上的需求量实现不断提升。基于此，钢铁企业在钢铁制造过程中产生一定比例压力。科学技术水平不断提高，多数先进化技术逐渐进入到生产活动中，钢铁企业实现自动化生产控制获得显著前提条件。本文通过对钢铁企业热轧带钢生产线自动化控制技术内容进行分析，结合其中的运作内容，提出针对性应用措施，以此对钢铁企业热轧带钢生产线自动化控制水平进行提升，促使钢铁企业实现迅猛发展。

关键词：钢铁企业;热轧带钢;生产线;自动化控制技术

进入到新世纪以来，伴随技术水平不断提高，电脑硬件水平质量也不断上升，同样产生质量变化的是电脑网络措施，处于冶金行业中，自动化操作体系逐渐凸显新型化的特点。在热轧带钢流水线生产过程中，需要使用的运行体系中包括电气运送体系，此种体系的主要特点是稳固性以及规模化，在构成基本模型后，其发展的主要趋势是分散式，促使技能规范性。在程序操作过程中，其级别内容主要凸显，网络通信层面快速性较强，因此在实际操作自动化生产过程中，可逐渐进入到基本化自动化操作，同时发挥数据收集功能，进行线上操纵性能，设备模型计算过程中准确性提升，基本自动化体系构建过程中，其联合程序操作体系，可推动钢铁企业的发展进程。

一、自动化控制系统内容分析

（一）自动化控制系统构成部分分析

在生产线生产阶段，需要完成连续高速化生产，控制过程需进行实时性操作，生产精度要求相对较高，基于此，在相关企业生产过程中，需借助自动化控制技术，系统良好运行需配置良好的网络技术，过程中使用二级服务器实现与自动化特殊仪表之间的通讯，强化新效果，借助网络技术，在与执行机构沟通阶段，结构化网络拓扑具有简易性，系统集成化相对较为方便，整体网络设备属于标准化商业商品，凸显其规范性。

（二）传动系统内容分析

自动化控制系统运行过程中，传动系统凸显稳定性以及过载性，通常情况下企业会在这一生产过程中应用大频率变频器设备，比较常见的设备雷星星为IEGT设备，具备比较典型性的稳定性同时设备使用过程中可突出速度特性，调节器设备使用结合反超控制技术，借助模拟跟踪技术降低冲击速度，防止扭动以及机电共振现象。除此之外，控制几率中使用功率因素，系统功率因素设置为1，在电网建设过程中，可避免使用具备高次谐设备，例如滤波器等，过程中也可安装无功补偿装置[1]。

（三）通信技术高速性以及稳定性内容分析

针对常规性热轧生产线，不同级别自动化控制系统存在多种类型控制器设备，通常情况下设备主要有服务器设备、PLC控制器等，操作系统类型也比较多样，确保网络拓扑存在较好的通讯稳定性，通常钢铁企业热轧生产过程中借助EDG技术等。针对此种技术来说，其更是关于通信协议的内容，可完成计算机间数据高速交换过程，借助此种技术，可为生产过程中的控制内容进行有效提供，确保控制器设备自动化特征以及特殊仪表之间完成通讯工作，凸显控制器自动化以及特殊仪表之间的有效通讯，过程中数据交换速度十分迅速。在生产过程中应用TCNET技术，其类别主要归属于光纤环网中，结合控制要求，，过程中需要设置不同類型的环网，对基础自动化控制器设备数据以及计算机数据进行交换。

二、生产线过程控制系统内容分析

（一）工艺分析流程简化工作内容分析

一般情况下，升级以及优化热轧热扎带刚生产线自动系统工艺过程中，流程存在复杂性，在整体运行过程中，促使钢铁企业升级以及优化热轧带钢生产线工艺流程逐渐简便[2]。在生产线过程中，控制系统中的解析工具为M-TOOL，借助此种技术应用，可促使技术工作人员有效获取多种类型技术操纵术数值，促使生产线工艺升级以及优化流程更加简易，热轧带钢生产线自动化系统运行效率数值有效提升。

（二）过程控制系统功能内容分析

热轧带钢生产线过程控制系统内容主要有输入资料以及管理资料，可在线收集数据，实时监测制造线位置等相应功能，以此有效管理控制热轧带钢生产线全过程，提高整体系统运行稳定性。其次，热轧带钢生产线过程控制系统可有效管理轧制步骤以及终扎温度等，确保热轧带钢生产线自动化系统按照合理化以及规范化流程进行，确保热轧带钢的实际生产质量。

（三）数据采集效率数值提升

具体生产中，通讯程序速度较快，收集相应操纵系数，基于此，钢铁企业需保证热轧带钢生产线过程控制系统，提高数据采集效率，为生产线过程控制系统快速采集数据，同时线上可及时计算和反馈数据，提高自动化系统的准确性以及有效性[3]。

（四）促使软硬产品标准化生产

其一，硬件产品属于热轧带钢生产线中十分重要组成部分，基于此，实际生产过程阶段，钢铁企业需强化热扎带刚生产线中硬件产品使用标准化商业计算产品效果，保证实际生产质量。其二，软件产品保证热轧带钢生产线自动化系统稳定性，保证运行高效，基于此，钢铁企业需吸引先进化技术以及软件系统，将其作为生产线自动化系统中的重要软件产品。

热轧带钢生产线过程自动化控制系统发挥在线控制功能，有效控制轧温度以及卷取温度，凸显良好的数据跟踪能力，结合模型计算以及控制能力，同比提升的是模型计算以及控制能力[4]。分析模型过程中，相关工作人员需借助工具有效采集和利用工艺控制参数。

总结：

现阶段市场环境竞争逐渐激烈，钢铁企业在此种市场环境中，需强化热轧带钢生产线自动化控制技术，以此对热轧带钢的生产效率和生产质量进行有效提升，市场竞争力有效提升。伴随企业不断发展，生产线也需朝着自动化控制方面发展，深化重点研究和内容，积极发挥自动化控制技术优势，全面了解钢铁企业现状，确保技术应用可行性以及科学性。

参考文献：

[1]卞皓， 邵健， 夏小明，等. 基于有限元和试验的热轧带钢残余应力减量化[J]. 钢铁， 2016， 51（11）：6.

[2]本刊讯. 普锐特冶金技术为日照钢铁提供的阿维迪ESP线生产出首卷超薄热轧带钢[J]. 钢铁， 2015， 50（11）：1.

[3]李安庆. 热轧带钢加热炉在节能与轧机产量匹配双重目标下的产量规模计算分析[J]. 矿冶， 2015， 24（B11）：6.

[4]牛韬， 孙见君， 张玉言. 汽车轮毂柔性加工自动化生产线开发技术分析[J]. 机械制造与自动化， 2017， 46（6）：3.