现代管理技术在化工设备管理中的应用

刘林杰(中海石油化学股份有限公司，北京 100029)

0 引言

当前各行各业竞争加剧，对企业发展要求不断提升。就化工企业来说，设备作为生产经营中的重要组成部分，是企业立足市场的关键。化工企业为了进一步发展，积极应对当前的市场竞争，有必要加强设备管理，提升设备管理水平。将现代管理技术融入化工设备管理中，即可帮助企业解决生产问题，同时在保障安全生产的同时全面提升化工企业生产效率。

1 化工设备管理升级的意义

1.1 符合企业战略发展需求

当前化工行业生产竞争越来越激烈，企业为了在市场中获得优势，应以市场发展为基础，合理制定战略计划，将阶段性发展当作企业主要目标，促进管理模式优化升级。由于传统的化工设备管理模式效率低、安全隐患较多，加强设备管理创新则能有效改变这一局面。再者，提升设备管理效率，还能充分发挥设备价值，及时消除设备管理问题，使之更好地满足生产的需要。

1.2 符合企业安全生产需求

由于化工行业的特殊，对生产经营的安全性提出较高的要求。当有事故发生时，常常会给员工和企业带来较大损失，所以在化工生产过程中必须做好安全防范工作。通过对危险事故诱因分析，设备故障常常是其中的主要因素，因此为确保安全生产有必要全面提升设备管理整体水平。

合理应用现代管理技术，深化设备管理改革，结合企业发展要求合理制定新的管理模式和体系，不断提升设备时效性，有利于确保设备全过程管理，便于发现设备故障及隐患，及时采取处理措施，全面发挥管理技术优势，更有利于提升安全生产水平。

1.3 便于控制经营成本

在激烈的市场竞争中，化工企业应做好节流开源管理，强化成本控制，全面提升产品经济效益。分析化工企业运营特点后，我们了解到，企业生产经营原料、设备管理投资需要较大成本，在无法优化原料成本的前提下，化工企业应全面升级设备管理，优化设备采购、养护、检修、折旧等方面工作，合理应用现代管理技术加强管理，便于在降低管理成本的同时全面提升设备应用效率。例如，做好设备故障预警处理，即借助数据分析发出故障预警，便于维修人员快速处理，这样即可力争降低设备维修成本，又保证化工企业生产质量。

2 现代管理技术在化工设备管理中的应用价值

2.1 促进企业良性发展

随着化工企业的发展，内部规范逐渐完善，但企业需要新的创新点，才能适应时代发展的需要，便于提高实际生产效率和产品质量，降低生产成本。融合现代技术，合理应用管理机制，有利于提升化工设备管理水平。化工设备管理作为企业长期发展的主要职能，合理应用于各项设备，可在保证实现安全生产的基础上提升设备的价值和效率。将现代管理技术应用于化工设备管理，不仅可以实现企业降本提效的需求，还有助于提升生产质量的提升。

2.2 保证化工生产安全

实现化工生产的安全运行十分重要。在生产过程中，若设备出现故障问题，不仅会损失原料，还会导致设备停机，严重的还会引起爆炸事故，导致一定的人员伤亡及财产损失。化工生产流程相对复杂，若操作期间出现不当行为，很容易导致生产出现重大问题。因此，化工生产过程中，操作者应随时关注生产状况，加强不同生产阶段的仪器仪表监测，便于及时反馈信息，全面记录，利于不同岗位人员及时掌握设备现状。

2.3 支撑化工设备维修管理

加强设备维护检修是设备管理中的主要内容。化工生产过程中，随着设备的开机，其会立即进入到高负荷运行状态，这一状态下，设备会产生出现磨损、老化问题，严重的还会导致设备停机，影响正常生产。现代管理技术的应用则能帮助找到问题所在，然后详细记录故障问题，便于为日后设备检修提供参照数据。

3 现代管理技术在化工设备管理应用的问题

当前，化工设备管理期间，现代管理技术的应用存在较大盲目性。文章从以下几点展开分析，希望能进一步提升现代管理技术应用效率。

3.1 化工设备管理应用问题

分析现阶段化工企业生产经营状况，很多企业仍然没有对设备安全性给予高度重视，很多安全保障及设备管理方面仍存在问题。再者，国内很多化工企业技术手段相对滞后，设备管理相对松懈，难以确保设备应用的安全性。化工设备作为企业生产经营的前提，若化工设备管理手段不到位势必会影响企业生产的稳定性，严重时导致安全事故的发生[1]。

另外，现代管理技术即便被应用在化工行业中，但在设备管理中的应用仍有很多缺失。例如，设备检测期间几乎不使用新的检测技术，设备监管期间数据与参数应用不合理，故而会对现代管理技术应用产生影响。相反，现代管理技术应用面向所有设备，也会对技术应用有效性产生影响。

3.2 化工设备安全管理应用问题

化工设备安全管理中，现代管理技术应用存在一定问题。例如，现代管理技术管理经常利用设备间的传输信号和数据采集，但很多技术应用都存在信号传输不稳的问题，还会由于网络不稳导致数据难以完整采集，最终难以利用采集到的信息对设备情况进行分析，会降低设备运行安全性。

4 现代管理技术在化工设备管理中的应用建议

4.1 网络技术应用

信息化技术的发展促进科学生产力水平迅速提升，现代管理技术以网络技术为依托相继建立起来，便于对企业进行高效管理。化工企业生产中，设备管理作为生产关键需要合理应用网络技术，如此，方能合理规范企业设备管理，在不同网控方案中，对不同环节数据进行有效衔接，防止人工操作带来的失误，最终全面发挥设备生产效率，帮助企业全面降低生产成本。

4.2 系统工程技术应用

化工企业设备管理涉及环节较多、标准较高、流程相对繁杂，对应用现代管理技术提出了新的要求。融入系统工程技术，可以帮助解决化工设备体系管理与系统化等方面的问题。再者，系统工程技术作为不同组织管理技术的联合应用，多需要协调控制系统布局，促使管理工作朝着科学、合理的方向发展，以获得最佳管理效果。当前，系统工程技术以计算机技术和现代数学的融合，以运筹学为基础，运用于对化工设备进行统筹管理。在系统工程技术应用中应认真分析，使用化零为整方法，合理制定与企业发展相适应的设计方案，利用系统化模拟操作，以不断优化实际管理流程[2]。

4.3 计算机技术应用

化工设备管理中，经常会遇到多种数据模型，程序相对杂乱，容易导致计算误差。因此，在化工设备管理中有必要应用计算机技术帮助解决数据计算、模型处理等的方面问题，保证数据计算结果科学合理，提升数据管理成效。再者，在大数据时代，化工生产过程中也需要合理应用计算机，充分发挥计算机技术计算及处理等方面功能，然后在此基础上对设备进行全面管理。就设备管理者来说，日常维护及检修期间，也可以借助计算机技术做好信息记录。传统纸质记录法，内容不全，且还会出现记录错误。所以，有必要合理应用计算机技术加强数据信息记录采集，定期检修设备程序，便于提升设备操作效率。

4.4 ABC分类管理应用

ABC分类管理，也就是按照不同种类对化工设备进行分类管理，保障各类设备的适用性，有助于降低设备管理成本。单纯的从数据分类因素方面分析，一是应了解化工设备在生产当中的主要地位，看其是否可代替；二是化工设备在生产质量中的占比，是否可以影响产品质量；三是化工设备成本影响因素，看其是否具备高效率与低成本等特点，有助于提高设备应用效率。按照ABC分类管理模式，应将设备分为A、B、C三个不同等级。其中A为化工企业核心设备，其在生产期间具有重要作用；B为辅助级别，也是生产期间的主要环节；C为普通设备，有一定可代替性。这样，利用ABC分类管理模式，逐步提升化工设备管理技术水平[3]。

5 结语

综上所述，随着市场经济的快速发展，市场竞争愈加激烈，化工企业为了更好地发展，有必要加强设备管理改革，合理应用现代管理技术，帮助降低企业生产成本，减少设备故障，提升企业生产效率。此外，在实际生产过程中，还应做好统筹规划工作，不断提升企业竞争力，促进企业实现可持续发展。