化工安全设计在预防化工事故中的重要性

房村(山东省临朐县应急管理局，山东 临朐 262600)

0 引言

化工行业与人们的衣食住行息息相关，对维护社会经济的发展和人们生活的稳定发挥着重要作用。然而，化工生产过程中却存在着一定的安全隐患，一旦生产过程不规范，将会引起严重的安全事故，不仅会影响到生产活动的顺利进行，还会威胁到相关人员的人身安全，对社会环境造成危害。

1 化工安全设计在预防化工事故中的重要性

1.1 保障员工人身安全

企业员工是化工生产工作的主要执行者，一旦生产过程不规范，将会引起生产事故，对员工的人身安全造成损害。无论事故大小，处在第一线生产的员工都会成为主要受害目标。例如：事故较小时，如有毒气体泄漏，腐蚀液体迸溅等，都会对员工的身体造成一定的危害，影响化工生产过程的顺利进行；事故较大时，如粉尘爆炸、容器爆炸等，将会直接危害到员工的生命安全，为员工造成不可挽回的损害。任何安全事故对于企业来说都不容小觑，需要严格地进行化工安全设计，避免化工安全事故发生。化工安全事故的损失主要体现在两个方面：一方面，会影响到化工生产过程的顺利进行，为企业带来经济损失，影响企业的发展。另一方面，会对员工的人身安全造成影响，在身体和心理造成双方面的危害。因此，做好化工安全设计工作对于化工生产过程非常重要[1]。

1.2 促进企业平稳生产

化工安全事故具有极大的危害，会严重影响企业的正常发展，主要表现在以下两个方面：一方面，会对企业的生产过程造成影响，导致化工生产过程无法顺利进行，尤其是造成人身安全事故后，企业不仅需要承担设备损坏的成本，还要为受害者赔偿一定的经济补偿，造成企业额外的成本支出。另一方面，会影响到企业在同行中的竞争力，频繁发生化工事故的企业很难获得长久发展，并且会对企业的形象造成损害。为了保障企业能够平稳生产，需要严格进行化工安全设计，制定有效的化工管理方案，一是需要采取事故防范措施，避免安全事故发生，提高化工生产过程的安全性和稳定性；二是需要制定事故应急预案，这样当发生化工事故后，可以采取有效的解决措施，控制事故的危害范围，将企业的损失降至较低水平。

1.3 营造安全社会环境

化工安全事故对社会环境具有巨大的危害，主要体现在以下两个方面：一方面，会对企业周边的建筑、居民等造成影响，如大型爆炸类事故等。另一方面，会对周边的环境造成影响，导致环境污染，而且一旦将有毒气体吸入人体，将会导致患病，严重时甚至导致死亡。由此可见，化工安全设计在营造安全社会环境方面起到了至关重要的作用，只有避免化工安全事故的发生，才能营造出良好的安全社会氛围，保障企业和社会能够稳定发展。化工生产过程中，需要对安全问题引起足够的重视，并且做好安全管理与防护工作，这样才能有效地避免化工安全事故的发生，使化工生产过程更加的规范化，及时消除化工生产中的安全隐患，从而为社会环境的安全提供重要保障。

2 化工安全设计中预防化工事故的有效方法

2.1 精细化工安全设计

化工安全设计可以为安全生产过程提供重要依据，使化工生产过程更加的安全。化工安全设计主要包含以下内容：首先，需要保障化工安全设计具有精细化的特点，对化工生产细节进行明确地规定，既要保障设备能够稳定运行，又要规范员工的生产行为，使其能够按照规范进行生产。其次，需要从生产流程着手，尤其是专业性与复杂性并重的生产流程，需要生产过程进一步规范，要求员工能够熟记生产流程。例如：可以定期对员工进行考核，督促员工对化工生产流程进行记忆，从而保证员工能够规范化生产。最后，为了保障化工安全设计的有效化，需要将化工安全设计以文件的形式进行输出，并且对安全设计内容进行严格的审查，确保化工安全设计的可行性，降低化工生产的安全隐患[2]。

2.2 完善设备管理制度

生产设备是化工生产的基础，严格执行设备管理制度可以降低化工生产的风险，为安全生产过程提供重要保障。设备管理工作主要内容如下：首先，需要明确设备检修方案，尤其是一些重点区域，需要加大安全排查力度，保障化工生产设备能够稳定运行。其次，对事故风险较大的区域需要实时进行监测，一旦发现风险因素，需要立即进行排除，进而避免化工安全事故发生。例如：可以在设备风险区域安装监控设备，派遣专员全天实时进行监测，这样可以保障设备运行的安全性，对设备进行规范化管理。最后，需要规范员工对生产设备的使用，避免人为原因引起生产设备出现问题，这样既可以保障生产过程能够顺利进行，又能够避免设备发生安全事故，使生产设备能够更好地投入到实际生产中。

2.3 采取粉尘防爆措施

粉尘爆炸是影响化工生产的主要安全因素之一，需要采取有效的粉尘防爆措施，防止粉尘发生爆炸。具体措施如下：首先，需要控制生产环境的温度和湿度，避免生产环境温度过高，尤其是在天气干燥时，需要在生产环境进行喷水，增加空气的湿度，这样既可以起到降温的作用，又能够降低空气中粉尘的浓度，降低粉尘爆炸的风险。其次，需要加快空气的流通，将粉尘排放到生产环境外，同时需要避免粉尘在生产环境中堆积。若是发生堆积现象，则需要技术进行清理，避免粉尘发生爆炸。最后，需要做好生产环境的防火工作，定期对火灾易发点进行巡视，避免粉尘多发区域存在火源，进而防止生产安全事故的发生。此外，需要在粉尘多发区域放置防火设施，这样当发生火灾时可以及时采取应对措施，提高化工产生的安全性。

2.4 消除静电安全隐患

静电对化工生产的安全性具有较大的影响，需要采取有效的防护措施，消除静电所带来的安全隐患。静电防护主要有以下措施：首先，静电主要由于摩擦产生，为此，在化工安全设计时，需要尽可能地减少设备之间的摩擦。若是摩擦不可避免，则需要及时将静电导离生产设备，降低静电对化工生产的危害。例如：可以对生产设备采取防静电接地方式，将设备产生的静电导入大地，避免静电的聚集，引发静电安全隐患。其次，生产人员需要穿静电防护服，避免人为因素产生的静电，防止将静电引入到化工生产环境。最后，在液体流动、搅拌过程中同样会产生静电。为了避免流体产生静电，需要保障流体流速均匀，在装载流体时，容器中的流体不得少于85%，避免流体在罐内流动。在流体搅拌过程中，需要注意均匀搅拌，并且不能在局部范围内高速搅拌，从而防止静电的产生[3]。

2.5 优化物料装置设计

化工生产过程中经常会涉及物料保存的问题，一旦物料保存措施不当，将会导致安全事故的发生。物料装置的优化主要包含以下几个方面：第一，需要严格对物料反应温度进行控制，尤其是一些反应过程较为剧烈的化学反应，一旦反应温度过高，将会导致装置内压力过大，增加反应装置爆炸的风险。第二，增加物料装置的气密性，避免装置发生泄漏，尤其是Cl2、SO2等有毒气体，这样既可以避免对生产人员的危害，又能够降低对环境的污染，保障化工生产过程能够顺利进行。第三，需要做好物料装置的动态调控过程，保障化工生产过程能够顺利地进行。例如：当物料装置的反应温度过高时，需要适当地降低反应温度；当物料装置内压力过高时，需要降低装置内部压力，从而保障生产过程安全进行。

2.6 加强人员控制管理

人员安全管理控制主要包含以下几个方面：首先，需要提高化工生产工作人员的安全意识，规范其生产行为，防止生产过程中出现安全事故。例如：员工在生产过程中不能抱有侥幸心理，需要严格按照化工安全设计进行操作，这样不仅是对化工生产过程负责，也是对自己的生命安全负责。其次，需要建立健全管理机制，完善管理制度，这样才能够对员工进行科学有效地管理，为化工生产的安全性提供重要保障。然后，需要加强对生产人员的技术培训，使生产人员的操作流程符合化工安全设计的要求，从而有效地对安全问题进行防控，保障化工生产过程能够顺利进行。最后，为保障管理制度能够更好地落实，需要采取一定的处罚机制，让员工能够更好地规范自身的生产行为。

2.7 制定事故应急预案

事故应急预案在化工安全事故防止方面具有非常重要的作用，可以有效地对安全事故进行处理，防止事故的影响范围扩大，降低企业的经济损失。应急预案制定过程如下：首先，员工需要树立预防为主、应急为辅的观念，做好安全事故的防范工作。而且，员工需要熟悉各种事故的解决方案，这样在发生安全事故时才能有效地应对。其次，安全事故具有突发性、偶然性等特征，因而在发生突发事故时，需要第一时间采取解决措施，严格按照应急预案要求来解决安全事故，防止安全事故的影响范围进一步扩大。最后，需要在生产环境设置应急报警装置，当发生事故时员工能够及时撤离，从而保障员工的生命安全。

3 结语

综上所述，化工生产过程中需要将安全问题放在首位，一方面，要提高员工的安全意识，规范其生产行为，保障生产过程的安全性以及有序性。另一方面，需要做好化工安全设计工作，定期维护保养生产设备，及时消除设备运行中存在的各种安全隐患，从而为化工生产的安全性提供重要保障。