信息化建设在石油化工行业安全生产管理中的应用

黄志刚(中安信资(新疆)燃气节能有限公司，新疆 巴音郭楞 841000)

0 引言

石油化工行业从物料、生产工艺到产品都客观涉及“两重点以重大”，企业在生产管理过程中，对客观存在的安全风险如果不采取有效的风险防控措施，各保护层有可能将逐层击破最终形成事故，给企业带来不可承受风险损失。在危险化学品领域推动5G+工业互联网大数据、人工智能(AI)等新一代信息技术与安全生产管理的深度融合，是推进危险化学品安全治理体系和治理能力现代化的重要战略选择，对推进危险化学品安全生产管理数字化、网络化、智能化，高效推动质量变革、效率变革、动力变革，具有十分积极的意义[1]。

1 石油化工行业安全生产管理现状

1.1 生产物料的安全风险

石油化工行业从原料、副产品、产品等物料，很多都涉及国家重点监管危险化学品，其挥发气相极易形成爆炸性云团。而石油化工行业的集中储存情况形成的重大危险源，在生产过程中成为的客观存在的第一类危险源，给企业及周边环境形成了一定的严重威胁。

1.2 生产技术的安全风险

石油化工行业的工艺过程基本都涉及如加氢、裂解、氧化、烷基化等国家重点监管化工工艺，生产过程本身就具有较高的危险性且操作难度较高，因此对工艺设计、“三同时”设计、施工安装与试车、试生产等环节提出了更高的安全监管要求，尽量避免石油化工生产过程中人身伤害与财产损失。

1.3 生产管理的安全风险

在实际生产含管理工作中，由于人的不安全因素对客观存在的第一类及第二类危险源的安全风险进行了放大，具体分析有以下5个方面[2]。

(1)信息传递效率低下。安全管理是一项非常严谨、细致的系统化工作，目前各企业在日常安全管理工作中，基本以纸质资料传递业务信息，造成工作传达效率低下，对安全生产管理工作的时效性形成迟滞影响。

(2)安全管理工作跟踪落实不力。企业在生产管理、设备管理、安全管理、人力资源、财务等业务工作中，各类管理工作的计划，由于缺乏工作提醒、上级信息反馈和有效监督，安全管理工作事项容易受到个人主观因素的影响，对安全管理工作执行力造成偏离。

(3)缺乏系统性安全统计分析。危险化学品行业安全管理工作的核心是基于风险的安全管理，是横到边纵到底、全范围无死角的风险辨识与隐患排查治理。从系统性风险辨识到安全检查表单的制定，从组织开展安全检查到隐患分级治理，其过程复杂且细致，在现有信息传递条件下，难于形成扎实落地且系统化的风险管控隐患排查治理双控机制。现有信息传递及管理模式下，很难对对庞大的数据量进行结构化、系统化的归纳整理，很难有效地对一段时期内的安全问题进行细致的系统性分析，找出生产技术管理、设备设施管理、安全管理等方面的管理症结所在，从而导致PDCA得不到有效持续改进。

(4)安全信息无法实时共享。安全管理工作过程中需要归档保存大量的过程记录，但多数安全监督管理的数据信息依然停留在PC端，安全信息数据交流较为滞后，管理过程中的安全风险不能得到及时辨识与防控，增加工作人员的重复性工作量，不利于提升安全管理工作的效率，都有可能导致生产环节中出现各种不规范的现象，最终导致安全事故的发生。

(5)培新教育成果缺乏有效传承途径。从安全管理体系角度出发，安全培训工作涉及生产、设备、安全等专业，涉及专业面及知识量比较广，在实际的宣传培训教育工作中，各专业知识与工作经验都仍停留在理论阶段及个别专业人员PC端，无法形成有效的专业知识共享、传承和积累，对于企业管理的提升与发展形成制约，管理机制上不够完善导致企业安全管理效率过低，也会导致部分安全事故的发生。如何建立健全安全管理机制对第一类及第二类危险源进行有效的安全管控，成为危险化学品行业安全生产管理永恒的主题。按照安全生产管理体系来分析，主要体现在适用法律法规、组织架构、安全生产责任制、管理制度、风险辨识与隐患排查治理、培训及效果评估、特殊作业环节安全风险管控、检维修等环节。

2 信息化技术在石油化工安全管理中的应用

在信息时代的大背景下，运用5G+工业互联网对安全管理要素进行信息化、智能化，例如可以对MSDS、工艺技术、生产管理、设备管理、变更管理、作业过程安全管理、监视测量及检测检验、评估评价等环节，建立详实的安全信息数据库并实时动态跟踪和更新，加强安全监管信息应用提升各环节的安全保障能力、人员安全风险防控能力、应急事件处置能力，建立科学有效的现代石油化工企业安全管理体系[3]。

2.1 重大危险源的5G+信息化管理

以现有重大危险源风险监测预警系统温度、液位、压力、可燃气体浓度等参数为基础，结合企业5G+工业互联网设备信息数据库，对重大危险源属地内的作业活动、安全设施状态等进行实时监控智能分析，在重大危险源安全风险预警模式的基础上完善企业的安全风险监测机制。

2.2 双重预防机制5G+信息化管理

(1)风险防控5G+信息化管理。企业可发动全体职工以智能引导模式结合企业实际生产管理，对生产工艺过程、设备设施、作业活动、安全管理等开展风险辨识和分级工作，形成企业信息化、数字化和网络化的岗位风险分级管理数据库，确定各层级风险分级管理责任清单，按照分级治理原则对高风险进行相关责任人信息推送预警。

(2)安全检查工作5G+信息化管理。根据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》及企业《安全检查管理制度》的管理要求，在信息化系统中建立企业各项安全检查工作计划、检查内容，并及时进行信息化提示、警示及向直属领导等进行信息推送，联动安全绩效考核模块促进安全检查工作落实，对检查问题的填报可直接链接至隐患分级治理模块。

(3)隐患排查治理工作5G+信息化管理。通过隐患“五定”及分级治理模块信息化建设，各隐患按照分级治理原则自动推送至班组长、技术员、车间主任、厂长、总经理、董事长等各级责任人，打通风险分级管控和隐患排查治理“最后一公里”，形成责任落实墨迹化管理。通过对危险源辨识风险防控、安全检查工作落实和隐患排查分级治理机制的信息化、数字化和网络化，进一步细化和落实企业各岗位人员的安全管理责任。

2.3 培训教育5G+信息化管理

培训教育5G+信息化管理工作，不仅适用于企业一线员工的新员工三级安全教育、老员工复训及转岗培训，也适用于企业业务部门负责人、安全监督管理部门、公司主要负责人等中高层的培训工作，同时也可扩展至承包商、供应商等相关方的培训工作，达到即时培训、即时考核、即时形成培训效果评估。

在建立完善企业各专业培训教育信息库的同时，可以利用VR等数字技术对员工进行全景式和沉浸式的培训以提升员工的专业素质。在定制培训软件的过程中与政府安监部门沟通预留接口，保证培训考核能够适时上传到政府的应急管理部门。

2.4 特殊作业环节5G+信息化管理

企业可将特殊作业管理制度中的各项规范、要求、条款及作业审批许可条件电子化、程序化，特殊作业环节各责任人对现场安全措施落实情况进行核实、上传现场照片等附件，在满足全部作业安全条件之后，在手持端或PC端进行作业许可签发。在特殊作业现场设置监控设施进行实时监督检查和确认，对作业过程中人的不安全行为、物的不安全状态等违规情况进行预警提示。通过对特殊作业全程进行过程和痕迹管理，结合5G+工业互联网建设的设备设施信息数据库中联锁摘除、恢复、变更、电气仪表的实时状态，从而实现特殊作业申请、审查、许可、监护、验收全流程信息化、规范化、数字化、网络化、程序化管理。

2.5 计划性工作5G+信息化管理

将涉及安全生产目标指标的定期考核、管理制度和操作规程修订、培训教育、预防性检维修、应急演练等计划性工作统一纳入信息化、数字化和网络化管理，促进沟通协调及管理工作效率，提升企业安全管理工作执行了。

2.6 建立企业安全生产分析预警

企业在开发5G+工业互联网安全监督管理方面不仅限于以上应用场景。对各应用场景中的实时数据进行统计、职能分析和计算，能够获得企业安全生产风险阈值，形成安全生产预警指数镭射图等定量化展示；能够有效地对生产现场进行实时、可视化的监督管理；能够确保安全监督管理要求在现场得到有效落实；同时也能分析领导与管理层所重视的各项KPI指标并实现有效利用；可实现对企业安全生产管理过程中的不足与短板及时进行防范、补全与加强，以达到PDCA持续改进的效果。通过5G+工业互联网安全监督系统的运用，对于企业安全监督管理人员而言，能够让他们第一时间接收任务的时间、地点、流程并及时工作，有效提高工作目标的准确性。在发现问题时可第一时间进行录入、上报及信息推送，让监督工作能够更加高效地开展。

3 结语

在石油化工行业不断快速发展背景下，安全管理工作也愈发呈现出其复杂性和多样性，使得企业对安全管理模式不断进行有效的探索与创新，采用现代信息化手段提高安全监督工作效率成为一种趋势。