柔性联轴器在石化工业动设备中的应用

和冰涛，赵建武(新疆天利石化股份有限公司，新疆 克拉玛依 833699)

0 引言

在石化工业产业运行中，石油化工装置中动设备非常重要，通过与柔性联轴器的联合运用，可以提高系统运行的效率，充分满足石化工业产业的运行及发展需求。对于柔性联轴器，在实际的使用中具有动力传递、补偿径向的技术优势，通过该种设备的运用，可以稳步提升柔性联轴器的使用效能，满足石化工业动设备的使用及管理需求。但是，由于石化工业动设备的特殊性，在实际使用中会受到温度仪表故障以及压力仪表故障的影响，若不能控制这些问题，会影响石化工业动设备的使用效果。因此，在石化工业发展中，为了提高石化工业动设备的使用效果，应该与柔性联轴器进行融合，稳步提高设备的使用效率。

1 柔性联轴器的结构及优势

1.1 柔性联轴器的结构

对于柔性联轴器而言，作为新型软启动柔性联动轴器，主要包括行星齿轮传动机以及内外扭转弹簧机构，通过内外扭转弹簧机构的作用分析，可以减少扭矩增强，为系统的平衡运行及负载控制提供支持。在软启动柔性联轴器使用的过程中，矩形截面扭转弹簧在柔性扭矩传递的过程中，会出现扭矩功能增加的问题，系统运行中，为了实现长时间、频繁性的系统运行，应该提升系统的刚度及强度，实现柔性联轴器安全、可靠运行，展现柔性联轴器的使用及运行需求[1]。

1.2 柔性联轴器的优势

根据柔性联轴器使用情况的分析，技术优势体现在以下方面：第一，吸振效果较好。在柔性联轴器运行的过程中，以轮胎柔性联轴器为例，在设备使用的过程中，可以保证设备的平稳运行，而且也可以延长轴承的受用寿命，降低设备的噪音污染，提高系统运行的整体条件。第二，对找正的精度要求较低。根据柔性联轴器的使用特点，在系统运用中，对找正精度的要求相对较低，只要偏差不超过1 mm，就可以保证系统的正常运行。第三，技术应用范围相对广泛。通过对柔性联轴器使用情况的分析，在实际的技术运用中，系统运行的舒适度相对较高，在不同工作状态下都可以实现平稳运行的目的，减少设备维护成本的支出，同时也可以充分满足行业的经济发展需求。第四，保护作用明显。结合柔性联轴器的使用特点，在系统运用的过程中，存在较为明显的保护作用，避免设备系统出现损伤[2]。

2 影响柔性联轴器运行的因素

根据柔性联轴器在石化工业动设备的使用特点，在柔性联轴器使用中，会受到以下因素的影响：第一，由于动力机的机械性明显，在动力机运行中，需要按照不同设备的运行状态及设备品种，确定柔性联轴器的运转模式。由于动力机工作原理的差异性，在实际的使用中会受到运转平稳的限制，最终对系统造成冲击，降低柔性联轴器的使用效果。第二，在荷载类别的影响下，由于柔性联轴器的结构、材料等存在差异，在机械产品传统系统的联轴器使用中，由于设备的差异性，所承载的承载力不同，柔性联轴器在振动、转动的荷载影响下，会降低设备的使用效率。第三，在联轴器的传动中，传动精度的影响也是十分重要的。如在柔性联轴器的传动精控制中，为了保证设备的高速运转，一定要避免使用非金属弹性元件，之后通过柔性联轴器使用情况的分析，提高设备的使用精度，避免设备安全隐患的出现。所以，在柔性联轴器使用中，应该结合设备的使用状态，进行石化工业动设备的调整。

3 柔性联轴器在石化工业动设备中的应用

3.1 金属弹性元件联轴器的运用

在石化工业运行的过程中，将金属弹性元件联轴器运用在动设备系统之中，可以将其作为一种特殊的联轴器，通过设备的使用及分析，满足API Std 671以及ISO I0441的需求，而且，系统也会按照设备的规定标准，将金属弹性元件联轴器的使用技术进行划分：第一，在金属膜片式联动器运用中，金属弹性元件为一组或是一片金属膜片，之后按照变形吸收径向，避免轴向不对称问题的出现。第二，在金属膜盘式联轴器使用中，应该根据系统的运行情况，分析系统的运行原理，以便提升金属膜盘式联轴器的使用性能。优于弹性金属膜盘具有多样化的特点，在实际运用中，应该合理确定金属膜盘式联轴器的使用范围，对金属弹性元件进行调节，实现压缩机组、泵组的正常运行。第三，长中间轴联轴器。在石化工业产业运行中，动设备中一些大型燃气发动机需要使用到细长中间轴联轴器，实际运用中，应该利用中间长轴的柔性吸收径向以及轴向不对中的现象，保证高速离心机的正常使用，稳步提升系统的运行效率。而且，在中间细长轴运用中，会大大减少悬臂质量，同时也会减少悬臂质量，避免机组震动问题的出现，优化系统的运行及使用下来，充分满足系统的运行及使用需求。单膜片联轴器运行中，可以对弹性元件进行精准的分析，同时也会将设备的质量降到最低状态，稳步提高设备系统的运行效率，避免轴向响应问题的出现。但是应该注意的时，在轴向裂纹扩张的情况下，会使系统瞬时失效，影响金属膜盘式联轴器的使用效果。第四，通过膜盘式联轴器的使用，可以设置一组平行的金属元件传递扭矩，其中失效问题是逐渐形成的，通过检测分析可以提高系统的判断效果，优化金属膜盘式联轴器的使用效果[4]。

3.2 非金属弹性元件联轴器

在非金属弹性元件联轴器使用中，通常要按照扭矩通过柔性元件的方式进行传递，在实际的传递中，应将系统模型分为压缩型以及剪力型两种。通过不同设备形式的运用，可以稳步提升非金属膜盘式联轴器的使用效果。由于非金属膜盘式联轴器的特殊性，在实际使用中存在元器件造价低、容易更换的优势，而且对系统的精确度要求较低，将其运用在功率较小的泵组系统中，可以非金属膜盘式联轴器的使用效果，满足石化工业动设备的使用需求。因此，在石化工业动设备运行及产业发展的背景下，为了更好的提高行业竞争力，应该在设备使用及新技术创新的过程中，积极引入柔性联轴器设备，通过各项设备的使用分析压力仪表的故障问题[5]。

3.3 带测扭矩装置的联轴器

在带测扭矩装置的联轴器使用中，通过机组驱动机的正常使用，可以使系统达到合同规定的效率，同时也可以对设备的性能进行评价，充分展现联轴器的使用效果。在判断机组运行状态的情况下，如果发现主机效率降低的问题，应该推测系统发生故障的原因，并及时确定解决策略，为系统维修提供制度支持。通常情况下，测扭矩装置的原理体现在以下方面：第一，加应变片。在加应变片法带测扭矩技术使用中，其作为传统的技术形式，通过联轴器中间节点的协调，可以形成惠斯顿电桥，之后在电磁感应的作用下接受并发送信号，过程中为了减小离心力的出现，应该加强对额外变形问题的分析，通过应变片的使用及联合安装，提高系统的运行效率。第二，测相位差法。对于该种技术形式，在与联轴器融合中，应该在两端设置外齿圈，并设置非接触型电涡流探测齿圈齿的相位差，有效避免扭转变形问题的发生，增强设备系统的运行效果[6]。在联轴器运用的过程中，需要对非接触探头的水平状态及垂直位移等进行判定，之后根据系统的运行特点，分析产生的附加相位差，避免相位差增加问题导致的设备运行问题，展现测相位差法的技术使用优势。第三，双通道相位差测量技术。在双通道相位差测量技术使用的过程中，内齿圈内需要安装环形线圈，在通电的情况下会产生电磁场。如将双通道固定在轴上的外齿圈选装的状态，要分析设备的周期变化形式，并通过磁通量周期变化的分析，对产生的电动势进行研究，提高相位差测量的精准性。需要注意的时，在联轴器运行的情况下，如果垂直方向出现位移现象，外齿圈的上部间隙会逐渐减少，最终产生平均的正弦电压，展现补偿联轴器设备的使用价值。第四，带补偿的三通道相位差测量技术。在该种测量技术使用的过程中，为了更好的解决联轴器两端的运行问题，应该着呢对水平、垂直方向的移动状况，分析测量误差问题，之后按照带补偿的三通道相位差测量技术调整设备使用中存在的问题，如在外齿圈安装之后，需要仔细研究出现水平、垂直放电的偏差问题，通过附加位移使用状态的分析，可以提高系统运行的稳定性，实现系统运行及补偿的目的。因此，在带测扭矩装置的联轴器使用的过程中，为了稳步提升柔性联轴器设备的使用效果，设备维护人员应该结合石化工业动设备的使用状况，细化设备维护及管理方案，稳步提升设备的使用效果[7]。

4 结语

为了更好地提高行业竞争力，应该在设备使用及新技术创新的过程中，积极引入柔性联轴器设备，通过各项设备的使用，可以稳步提升设备的运行效率。通常情况下，在柔性联轴器与石化工业动设备融合的过程中，应及时发现以往设备使用中存在的问题，并通过金属弹性元件联轴器、非金属弹性元件联轴器等柔性设备的综合运用。