化工安全生产及管理对策

李帅(甘李药业山东有限公司，山东 临沂 276023)

0 引言

近些年，随着社会的发展，化工企业在不断加速发展的同时，也带来了环境污染问题。由于化工产业的特殊性，其所采用的生产原料具有易燃易爆、腐蚀性的特点，而且生产工艺和程序复杂，所以在生产过程中，必须要确保化工生产的安全性，积极做好安全管理工作，降低污染风险和安全事故的发生几率，让化工企业能够实现更大的经济和社会效益。

1 化工安全生产管理的重要意义

1.1 减少安全事故发生

化工产业在生产的过程中，相比较其他行业来说，其存在较大的危险性。工厂中存有大量的化学物质和生产原料，普遍具有易燃、易爆的特点，有些甚至具有较强的腐蚀性和毒性，这也加剧了化学工业的危险性。一旦没有做好相应的管理工作，就会导致安全事故的发生，影响到化工生产的顺利开展，因此必须要进一步强化安全管理工作，避免违规操作的出现，减少安全事故的发生，避免出现不必要的经济损失，而且还有助于生产周期的顺利实现，保证生产效率，让化工生产能够高效、有序的进行。因此，必须要加大对化工安全生产的重视力度，全面开展安全管理，有效落实各项安全责任，强化施工人员和管理人员的安全意识。

1.2 实现企业的经济效益

落实好化工安全生产和管理工作，其中一项重要的工作内容就是做好各种生产设备的维修和养护。通过对于设备的定期检修保养，也能够降低设备出现损坏的几率，保证设备在生产过程中，能够正常地运转和使用，还能够让生产设备的使用期限大大延长。科学、有效地开展化工生产安全管理工作，也能够有效地控制化工企业生产过程中的成本投入，避免出现不必要的成本浪费，帮助企业实现更大的经济效益[1]。

1.3 树立良好的企业形象

对化工进行安全生产和管理，通过安全管理工作的有效落实，增强企业员工的安全意识，从而打造一个安全生产的氛围和环境。这样的工作环境也有助于良好的企业文化的树立和形成，让企业能够在市场上具有更高的信誉，树立一个良好的企业形象，进一步强化企业内部的凝聚力和向心力，促进企业实现快速、稳定发展。而且通过安全生产管理工作的积极落实，也能够让员工在安全生产的氛围下工作，不断地提高工作的积极性，从而提高工作效率，不断地提高企业的综合竞争实力，有助于良好企业文化的打造。

2 化工安全生产和管理中存在的问题

2.1 机械设备的安全问题

对于化工企业来说，在进行各项生产经营活动时，要以机械设备为基本的硬件保障，所以就必须要对机械设备科学、有效地运用，并且落实好设备的维修、更换以及调研工作。

目前，很多化工企业并没有对于所使用的机器设备制定一个完善的检测制度，这也就使得生产设备往往会出现长时间、高损耗的连续工作。而且在化工生产中，有一些仪器具有较高的精密性要求，但是在其出现损坏和失灵以后，如不能及时维修或更换，就会出现数据报备错误、声音异常、各项基础功能故障等问题。对于这些化工生产设备问题，一些企业往往只依靠人工结合具体的生产经验来进行解决，影响到了生产活动的规范性，带来了严重的安全隐患。一部分化工企业没有一个完善的员工培训制度，主要是依靠老员工带新员工的方式，来进行相应的设备应用技能的教学和培训，这也就使得一些新入岗的工人较少具有管理和维修经验，就不能够准确地判断机械设备的故障，而且面对所出现的故障问题，也不能科学地展开排查和维修，这样随着生产的进行，就会使得设备故障会越来越严重，进而出现零件损坏，甚至是罢工现象，影响化工生产顺利进行[2]。

2.2 制度问题

现阶段，我国很多化工企业并未重视管理程序，没有认识到化工生产与管理不够完善的现实问题。在企业中虽然简要制定了管理制度，但是在具体的执行过程中落实困难，而且没有做好监督工作。这也就使得所制定的管理制度与企业的日常生产活动不相符。另外，对于有关管理人员来说，管理工作落实不到位，管理不够严格，也就使得在生产过程中，通过管理所实现的员工的约束力较弱，缺乏强制性。面对员工在操作过程中的违规问题，只要没有出现问题、酿成严重后果，一般就会采取“大事化小、小事化了”的态度，不会进行必要警示和处罚，因此就无法实现较好的管理效果，员工的违规操作很有可能会再次发生。特别是对于机械设备的操作来说，在化工生产的过程中，如果在操作程序上出现失误，或者是没有规范地进行操作，也会导致严重的安全事故。

2.3 工艺安全问题

在进行化工企业生产时，所使用的生产工艺至关重要。生产工艺直接影响到产品生产的质量和效率，同时也会影响到生产的安全性。现阶段，很多化工企业所采用的生产工艺较为落后，因此这也就影响到了安全生产的实现。另外在化工生产过程中，进行工艺操作的工作人员，其具体操作的规范性，直接影响到整个生产过程能否顺利实现。当下，在我国化工行业快速发展的过程中，安全事故频频发生，其中最常见的事故原因就是人为因素，化工企业为此付出了惨重的代价。所以化工企业要高度重视人员的工艺操作规范性问题，在进行日常的员工管理时，要能够严格把关参与生产操作人员的专业技能和业务能力，通过针对性的培训，不断强化操作人员的专业技能水平[3]。

3 化工安全生产与管理的具体对策

3.1 强化安全生产管理意识

要想强化安全生产管理工作的落实，首先就要加强企业的员工安全生产与管理意识，让他们能够具有较强的安全生产意识，并且能够及时更新化工安全生产管理的理念，将其渗透在实际的管理工作中。在化工生产过程中，要将安全问题摆在首位，对于安全生产的重要性进行深刻的理解和认识。另外，企业还要开展定期培训，通过安全生产培训，让员工在了解安全生产重要性的基础上，自觉地规范操作，严格按照要求做好本职工作，减少安全漏洞的出现。

3.2 建立健全各项规章制度

当前，我国针对化工生产安全问题，已经出台了相应的规章制度。这就要求企业能够严格执行和落实各项制度章程，在实际生产中，要让每位员工都能够依照标准化的操作程序，进行相关的操作和开展各项工作。在确保自身安全的基础上，不断地提高生产效率和质量。另外，对于企业内部管理层的人员来说，要组建专门的监督审查工作小组，在平时的工作中，对于化工

生产中的基础设备以及原材料，做好监督检查工作，保证所生产出的产品能符合标准，避免材料和设施在使用时出现问题。

3.3 优化化工安全工艺设计管理体系

通过对于化工工艺设计管理体系的优化和完善，也能够对于化工工艺应用中可能会出现的危险问题，降低其发生的可能性。相关的设计人员进行生产设计时，必须依据国家的安全标准开展具体设计，保障生产作业安全。同时还要确保所应用的技术工艺具有较高的安全性和规范性，如果出现工艺使用过程中的突发情况，也要首先根据实际问题进行讨论，之后调整方案。

3.4 加强设备管理能力

在化工安全生产中，一个关键工作环节就是设备的保养与维护，因此必须要加强这一项工作。尤其是对于一些涉及到高危化学品的设备来说，必须要严格按照具体的要求，制定维护和保养计划，并且将其落实到实际工作中。如果在进行设备的维修和保养时，发现存在安全问题，要向上级进行反馈，并及时进行安全隐患的处理和消除。

在进行设备的采购时，要注重所选购设备的质量，并且能够在具体生产工艺的基础上，进行合理的设备选择。不能为了节约采购成本，而降低设备的质量。有关管理部门也要对于设备设施的采购环节进行严格的检查，一旦发现不规范的采购行为，影响到企业的生产安全，必须要严加惩罚，并在日后杜绝这类问题的发生。

企业要对操作设备的人员进行相关的维修技能的培训，让其能够及时地发现设备故障，并做好处理。也可以组建一个专门的设备养护团队，在平时定期开展各项设备的维修、保养工作，并且能够对于不同种类的设备，制定相应的养护方案。如果在设备故障排查的过程中，发现出现零件磨损以及老化的问题，也要及时进行更换。对于一些超出使用年限的设备，也要在规定时间内，对其进行报废处理，不能存在侥幸心理，为了节约成本而继续使用已经老化的机械设备。针对一些精密设备，如：温控装置、监测装置等，应该适当缩短排查周期，加大排查力度，保证其能够处于正常的运行状态，不会影响设备的精密度，确保精密设备能够在化工生产中正常使用。

4 结语

综上所述，对于化工安全生产与管理工作的持续推进具有重要意义。不仅能够降低事故发生几率，而且也能够提高化工生产的安全性，实现化工企业的可持续发展。现阶段在化工安全生产与管理过程中，存在着一定的缺陷和不足，因此就要通过有效的管理对策和解决方案，避免安全隐患问题的出现，提高安全生产水平。