化工厂房内工艺管道安装的施工工艺分析

何 磊，王 丹

（中国建筑第二工程局有限公司，安徽阜阳 236000）

现阶段化工厂房的生产工艺呈现出复杂化的发展趋势，且复杂的生产环境以及质量管理标准，对配套设施也提出了更高的要求，其中工艺管道作为化工厂生产的重要一环，其安装施工效果影响企业的生产质量。所以为了能够适应未来化工厂的生产要求，则需要寻找一种更有效的管道安装施工方法，这也是本文研究的重点内容。

1 化工厂房内工艺管道的安装方法

1.1 管道的预制

1.1.1 管道轴测图处置

在管道安装施工环节，需要从施工现场的具体情况入手设置管道预制场地，并做好轴测图处置，其中的重点包括：①结合管道单线图的数据做好预制，在预制中针对所有封闭管段与自由管段等都应该按照现场的实际测量结果确定相应的安装长度。②施工现场根据管段平面图施工，所有管段上需记录焊工号、焊缝号以及探伤编号等，并对整个管道施工过程进行质量追踪管理。③在管道焊缝处理中采用无损检测的方法，由质检员进行质量控制。

1.1.2 管道的下料与切割

管道施工中需要重点关注以下几点：①所有不锈钢管道均采用等离子或者工具切割加以处理；若使用砂轮机切割，则必须要选择专用的砂轮片。②合金钢管、碳素钢管等选择机械切割或者火焰切割的方法，若使用火焰切割，则需要随时观察尺寸以及表面平整度变化。③管道预制分段环节需要注意法兰应设置在方便拧紧螺栓的位置；管道上的焊口要注意远离管道支吊架，方便下一阶段的焊接以及施工检验；在管道预制期间需要考虑到管道工程对运输以及吊装的要求，进行针对性的调整后再施工[1]。

1.1.3 坡口的加工

在坡口加工中需要针对不同原材料的管道制定加工方案，具体为：①合金钢与不锈钢管道选择坡口机加工的方法；②碳钢管在火焰加工或者坡口机加工后续，可用磨光机做进一步处置。

在施工质量管理中，在所有坡口加工之后，需保证材料的性能良好，尤其是实现表面光洁、平整，无毛刺、裂纹等情况；针对管道口上的氧化铁以及熔渣等需及时清除。

1.2 管道的安装施工

化工厂房内工艺管道安装中，需先进行管道的验收与评估，在确定管道性能满足预期后再开始配管施工，并且在管道安装前可用压缩空气进行扫吹，避免管道内存在杂物。

安装施工前先搭设吊架，避免管道的重量作用在机械以及转动设备上；要避免强制改变垫片与管口的补偿安装，若在施工中发生中断，则可以用堵头封闭阀门与管口。在衬里管道施工中采用半硬质垫片或者软质垫片，为有效消除长度误差可以选择调整垫片的厚度，但是总厚度调整应控制在20%以内。

在安装法兰前需做好密封面的润滑，并且在安装施工中彻底清理密封面，在确认无误后才能做进一步施工。所有梯形槽法兰在安装施工中可通过红丹实验等方法检查法兰槽面与垫圈之间的密封性，若检查结果显示接触面不符合要求，则可以用研磨砂进行进一步加工，研磨加工结束后做好标识，最后所有的连接螺栓需涂抹二硫化钼等进行保护。

装置内增设弹簧支吊架施工，期间要要确保弹簧支吊架的荷载、工作荷载以及位移量相对均衡，避免因为力学性能差异而影响施工效果。施工前，在图纸上汇总各类弹簧吊架的编号，再逐个安装。

1.3 管道的焊接

1.3.1 焊接环境的设定

为保证化工厂管道焊接的基本要求，在焊接过程中应关注以下焊接环境的要求：①在焊接温度设定中，应确保有足够的焊接温度与焊工技能。②焊接期间应严格控制风速，一般手工电弧焊的风速可控制在8m/s内；在氩弧焊中，风速控制在2m/s内，若发现风速超过这一标准，则需要搭设防护棚防风。③对于焊接电弧1m的范围内，需将相对湿度控制在90%之下。对于焊接表面潮湿或者无法做焊件保护措施的情况下则不可以施工[2]。

1.3.2 焊接材料与焊接方法的设定

施工中需要根据不同材料选择相应的焊接方法，包括：①对于20#钢低压管，若为小口径材料，在焊接期间选择氩电联焊；若大口径，可选择手工电弧焊。GC1等压力管道可用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面做氩电联焊的方法。所有镀锌管在原则上选择丝扣联接的方法，大口径的镀锌管可用电弧焊。②不锈钢材料施工中，对于小口径的材料选择氩弧焊的焊接方法；对于大口径的材料选择氩弧焊打底后再用手工电弧焊盖面。

1.3.3 管道焊接的工艺要求

①为达到质量控制的目的，在焊接之前需要根据相关规定做好焊条的烘烤，确保在使用焊条时保证材料干燥；施工中所选择的焊丝需要先做好表面清洁，彻底清除材料表面的锈蚀、油污等。②管道施工期间严禁在坡口外的母材表面做引弧，避免因为电流造成母材损伤。③在焊接期间应注意焊接的顺序与方法，施工中所有的耐热钢均应使用短电弧、小电流以及多层多道焊接工艺等，并将焊接的层间温度控制在稳定水平。④焊接期间，起弧与收弧的质量是影响管道焊接施工质量的关键，理想状态下收弧应填满弧坑；在采用多层焊接时可以错开焊接。

1.4 管道试压

1.4.1 管道试压的条件

管道试压是化工厂管道施工的重要一环，在试压期间应确保满足以下条件：①试压范围内的管道需做好保温以及防腐等处理，并且质量检查结果显示焊接质量符合规定；②管道上的膨胀节固定，且施工效果满意。③试压的压力表经过校验符合施工质量检查要求。一般在将检查周期内，压力表的精度应大于等于1.5级；表的量程为预计实验压力的2倍左右。在试压中准备两块以上压力表，分别在管道的最低与最高处各安装一块，方便观察。④当待检测管道与无关系统隔离后，所有隔离的盲板编号方便检查。

1.4.2 管道试压的要点

在上述管道试压条件满足标准后，且无损检测结果合格后，即可按照不同管道分区做分级试压。在实验期间，用氮气缓慢升压，当达到实验压力后维持10～15min，再将压力下调到设计压力，维持压力30min。在上述步骤完成后，指派专人对管道系统进行检查，在确定无气体渗漏以及压力下降的情况，即可认为管道的施工质量满意。若发现漏气或者压力下降的情况，需寻找故障点进行返修，返修后再按照相同方法进行试压，直至施工质量满意。

最后在试压结束后，打开管道的高点排放，避免形成负压。

1.5 管道吹扫

管道吹扫期间需根据编号注意吹扫，为保证施工质量，吹扫期间应关注以下问题：①吹扫的流量充足；②吹扫压力应小于等于设计压力；③吹扫流速大于等于工作流速，一般为20m/s以上。

2 施工质量管理方法

2.1 施工安全管理

在化工厂管道安装施工中，安全管理一直是施工现场管理的重要内容，所以为确保管道施工顺利开展，需要从以下几方面完善施工安全管理条例：①管道安装施工中必须要认真落实国家的安全生产规定以及其他方面的规章制度。施工前对全体员工开展有关施工安全的培训，坚持通过持证上岗的方法提高全体施工人员的安全管理能力。②重视现场的施工安全管理，针对重点部位以及有危险的区域增设醒目的安全标识以及安全警戒线，使全体人员能够主动规避存在安全隐患的区域。③落实一票否决制度，针对存在安全风险的工况严禁施工。④在作业过程中，必须要根据规定正确佩戴安全设备，在高空作业环节需进一步明确高空作业的操作事项等。⑤定期检查现场安全设备情况，配置黄沙桶、灭火器等，消除火灾隐患。

2.2 质量管理

管道施工中需要认真执行质量检验管理的相关内容，能够从管道施工准备、施工以及验收等多个关节进行全过程质量控制。①设计阶段。在管道工程设计中，应该明确管道等相关原材料的性能，并根据化工厂对管道的性能需求入手调整，确保管道工程设计方案科学、合理[3]。②施工阶段。在管道施工中要确保全体施工人员能够了解本次工程项目的关键工艺，能够严格按照施工技术标准参与到施工管理中；项目经理以及各级技术人员也需要对管道工程中的重要施工节点、施工工序等进行质量控制。同时在管道施工中，需要全面落实全面，包括：①在管道施工结束后，施工方需要先进行第一次检查，并详细记录本次检查的结果。②巡回检查。在巡回检查中，应根据规定对各个管道施工项目的施工质量进行抽检，针对所有发现的问题需要及时上报并形成处置记录。③最终检查中需要从管道施工质量规范入手，对整个项目施工过程进行质量评估，对不符合规范的管道节段要返工。

2.3 原材料管理

原材料性能是影响管道工程施工效果的重要因素。根据化工厂管道施工项目的要求，在管道工程中，原材料管理要点包括：①所有管道的组件及其支撑件等应出具证明书，证明原材料的性能高于现行的国家标准。②所有管道的组成件以及支撑件的型号、规格、质量等应符合设计文件的规定；在施工之前能够结合现行的规章制度进行外观检测，不符合规定的管道则严禁使用。③项目中所有的合金管道及其组件需用化学成分分析法等进行复查，若复查结果显示异常，则对应批次的管道不能用于施工。④所有高压部位的管道部件需接受无损检测，检测合格后才能允许使用。

3 结束语

介绍了某化工厂房管道安装的相关内容，相关施工技术及其质量管理措施具有可行性。随着未来化工厂生产总量不断提升，管道施工难度也会进一步增加，所以为了能够避免质量风险发生，需要制定完善的施工技术方案，形成科学的施工质量管理路径，这样才能切实满足管道工程项目施工要求，成为支持化工厂生产的关键。