化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

朱振尧，朱红玉，朱亚光

（河南省科学院新乡化工研究所，河南新乡 453000）

化工业随着社会的发展逐渐壮大，但是化工事故也频繁发生，不仅使人员伤亡惨重，而且造成了巨大的经济损失。一般情况下，化工事故的发生还会引起一系列的爆炸现象，从而使伤亡更加严重。因此想要避免化工事故发生，重要措施就是进行安全评价。在现代化工企业管理中EHS 人员对化工企业进行安全评价和风险控制是至关重要的。

1 化工工艺的含义

化工工艺主要指的是原材料通过相关的化学反应转化为所需产品的一个过程。而工艺系统化就是化工工艺的最终目的。化工产品的生产过程主要包括了原料处理、化学反应、产物提纯三个部分。①原材料处理：为了满足生产需求，需要对原材料进行预先处理。根据不同的情况，对原材料进行净化、粉碎或混合等处理，使原材料符合生产要求，并可以参与到生产过程中。②进行化学反应：化学反应是化工生产的重要环节。在经过预处理之后，通过特定的温度、湿度、压力等条件，使原材料进行化学反应，转化成为所需的化学产品。③最终产物提纯：经过化学反应之后，可能会有残余的原材料或者杂质，这时就要对混合物进行提纯提炼，去除杂质，获得所需的产品。以上各个工艺步骤，都必须要满足一定的环境要求和流程。严格做好对危险化工工艺的安全风险识别和安全评价，使得化工企业的竞争力得到一定程度的提升，保证化工工艺顺利进行。

2 化工企业安全生产现状

在我国发展过程中，化工行业支撑起了国民经济的发展，国家工业水平能够稳步提高，人民的生活水平能够得到改进，化工行业的发展功不可没。化工企业生产的工艺复杂多样、产生的废弃物多，不管是投入的原料还是输出的成品、半成品，都存在着易燃易爆、强腐蚀等潜在的危害。如果不能避免安全事故的发生，出现严重的安全事故，就会造成不可挽回的人员伤亡和巨大的经济损失。现代社会中，大部分化工企业只为了眼前的经济利益而一味地追求产品的数量，不重视环境效益和安全生产的问题，严重影响了化工安全生产和生态环境的发展。通过近些年的发展，由于化工产品的需求越来越多，化工企业的生产规模也越来越大，工艺流程也越来越复杂。化工生产过程具有以下特点：投入原料和输出产物多，有毒有害，易燃易爆，生产工作烦琐，条件严格，企业的生产规模逐渐扩大，生产设施种类多种多样，生产过程处于自动化水平，连续性强。在化工生产当中，极易发生安全事故问题，生产原料的特点、加工方法和生产规模共同决定了事故的特点。要充分了解化工生产事故的特点，从而可以使事故发生率降低，并能对发生事故的后果进行合理的分析解决。化工生产事故发生的特点：火灾爆炸事故经常发生，在正常生产中也容易发生危险事故，设备老化严重，材质易腐蚀等。由于人们的生活水平逐渐提高，人们就更加重视自己的生存环境和人身安全，越来越关注由化工生产的安全和环境而引起各种事故问题。在化工生产中危险因素无处不在，使人身安全受到严重的威胁，所以把安全生产工作做到更好，才能使人们的人身安全得到保障，使企业健康顺利的发展。当前，我国化工行业高速发展，一些相关部门和企业对安全生产也做出了巨大的贡献，使得安全生产的发展趋势越来越好，但是对于化工安全生产依然不能掉以轻心，要时刻关注化工安全生产的发展趋势。

3 化工工艺风险识别与安全评价的必要性

化工工艺是一个具有一定危险的工艺产业，在化学生产当中，化学物质都要进行相应的化学反应处理和物理加工，然而在实际加工当中，化学反应会释放相当大的能量，这些能量如果不能有效地进行解决，就会由于能量的泄漏出现安全事故问题。安全事故的发生不仅会造成巨大的经济损失还会严重威胁工作人员的生命安全。而且能量扩散以后发生的安全事故处理起来就会比较困难，特别是污染性和毒害性等危害比较强的化学品，会污染人们饮用的水资源，使人们的生命安全受到威胁，破坏人们的正常生活环境。在化学工艺生产运行中，化工工艺是一个危险性的行业，因此风险识别和安全评价具有一定的紧迫性和必要性。由于化工工艺生产所使用的原料，其自身的化学性质敏感，大部分原料易燃易爆，如果在实际生产当中，稍微出现差错，就会严重危害到人们的生命安全。所以，化工工艺生产进行中，准确分析化工工艺的类型，是合理有效地进行化工工艺风险识别和安全评价工作的基础。

4 化工工艺安全设计的安全性和测定

1）化工工艺设计中出现的安全性问题。化工工艺包含了一定的技术性和科学性，为了保证整个工艺流程的安全稳定，就需要使用许多实验数据。但是，在现代化工工艺设计进程中，没有科学合理的管理体制和规范的操作流程对其进行管制，从而致使审查工作不到位，工艺数值不准确，影响整个化工工艺设计的安全性能，严重的还会导致存在一定的安全隐患。

2）工艺设备运行中的安全性检测。在整个工艺设备运行当中，运输、过滤、干燥、冷凝、混合等操作会经常性出现，所以工艺设备容器内不仅有多种化学反应的存在，还有物质的处理和排放等问题的存在。在化工工业生产当中，化工产品的最终质量和生产过程的安全性都受到化工设备安全性能的影响，所以要使工艺设备能在高强度的工作环境下正常运行，对工艺设备的选择要重视起来，选择安全可靠的工艺设备，使其稳定性和适应性都能得到充分的保证。此外，由于化工设备在进行化学反应时会有很多不可控的现象发生，例如出现超压、超温等情况，因此技术人员和工作人员的工作环境要保证足够的安全性，重视化工设备的防护装置，对化工工艺设备的安全性能进行科学合理的控制与管理，比如压力控制装置的安装，通过通风管、安全阀、排泄阀提高化工设备的安全性，使设备的安全稳定系数得到加强，还可以通过紧急控制装置、制冷设置增强整个化工反应生产过程的安全性与可靠性，为避免化工生产当中出现爆炸、火灾等意外事故，就要对化工设备中的自动控制安装系统引起足够的重视，自动控制系统的安装能带很大程度上降低安全事故的波及范围，将事故造成的损失降到最低。

3）对化工材料进行安全评价。进行安全评价之前，首先要确保化学材料的安全性，是否能为后续化工工艺进行生产提供可靠保证。化学材料的安全评价，要从材料的反应条件、物理性质和化学性质入手，综合分析化工材料的性能等，保证化工工艺中所使用的化工材料能有良好的安全性。这样才能确保研究人员对化工工艺运行过程中存在的安全问题及时发现并及时解决。

5 改进化工企业安全生产评价法的对策

5.1 危险指数评价法

物质系数是危险指数评价法的基础，同时还要充分考虑操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理和安全装置情况等因素对其的影响效果。通过危险度数值的分析计算，数值越大危险级别越高，相反数值越小危险级别越低，从而计算出生产当中的危险程度。危险系数从安全的角度去进行评估，要对问题和工艺操作当中的危险系数进行剖析，通过与工艺属性的比较分析，从而确定哪些地方的危险性更大，要重点对于危险性大的地区进行安全评价补偿。评价方法又分为全定量分析法和半定量分析法。全定量分析法是指对于故障类型和影响的危险性进行分析、事件数和事故数发生概率的危险性评价方法。全定量的分析方法的基础就是可靠性，通过对系统可能存在的故障和事故模式进行查找，并根据已经发生过的故障和事故数据，计算出待评价的故障或者事故的发生概率，以此计算出风险值和风险率，进行比较，对系统的安全性进行有效评价。由此说明了全定量危险性评价是通过计算风险率对系统的危险程度进行衡量的一种评价方法。

5.2 作业危险条件分析法

作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，危险程度的级别划分比较清楚、醒目，属于半定量化评价方式。基本原理就是：对于一个具有潜在危险性的作业条件，格雷厄姆和金尼人为影响危险性的主要因素有三个：①发生事故或危险事件的可能性L。②暴露于这种危险环境的情况E。③事故一旦发生可能产生的后果C。那么风险值D=L×E×C。这三种因素想要获得科学的数据过程是非常烦琐的，所以使用半定量化计值法，使三种因素的不同等级的不同数值得到确定，用以得出风险值，计算出危险性。该法简单易行，从保护了劳动者的身体健康的人身安全角度出发，对于施工环境对人体的危害风险和危害程度的影响进行评价。

5.3 建立企业安全规章制度

①完善安全管理体系，使安全管理制度的落实得到加强。②加强人员的安全教育水平与培训，通过宣传、教育、演练、活动使人们的安全意识和安全管理水平不断得到提升。③对于安全隐患及时进行排除治理，对人们进行检查和考核使操作行为得到规范，定期定时对生产工艺、消防和报警器等设备进行检查，制定检查制度，避免由于违章操作造成巨大的安全隐患。④制定完善的事故应急救援管理体系，并进行定期演练，使记忆深刻，避免出现失误。应该充分发挥领导作用，使员工的安全教育和监督管理体系得到增强，使监督管理力度和员工安全意识得到增强，能正确使用安全防护用具是采用的主要控制方法；同时对设备的操作使用要严格按照操作流程，防止操作失误，最大程度降低人员伤亡情况。

6 结束语

总而言之，化工生产中存在较多的危险因素，因此进行风险识别和安全检查是十分重要的。化工生产中危险因素较多，设备也较为复杂，因此对化工工艺进行安全评价是非常必要的，它可以帮助降低风险和事故发生的频率，对于保证化工生产安全具有十分重要的作用。