石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施

程才智

（武汉金中石化工程有限公司，湖北武汉 430223）

石油属于易燃易爆的物质，在生产石油的过程中，石油化工企业尤为重视生产环境，一旦生产环境不符合石油生产的要求，则会给企业造成较多问题，所以，对于环境的控制，石油化工企业较为严格，与此同时，石油生产设备也是影响石油生产的因素之一，对于生产设备的控制，石油化工企业也有一定的标准，为了保证石油的生产处于安全的状态，石油化工企业需要定期对生产设备进行检修，要根据不同类型的生产设备的型号运用相对应的检修方法，这样则可以确保检修过程符合要求，将问题缩小，否则，检修过程没有达到标准，则会导致石油在生产过程中的设备故障，进而造成严重的火灾。因此，为了避免火灾，本文就石油化工工艺设备检修过程中火灾事故产生的原因展开相关的探讨，并提出相对应的措施。

1 石油化工设备检修过程火灾发生的原因分析

1.1 石油企业没有做好可燃物质的管理和控制

从对石油化工是设备导致的火灾事故的研究中发现，导致火灾的原因主要和可燃物质的存放有着较大的关联，相关部门在对石油化工生产环境进行检查时发现，在生产石油的过程中其环境存在可燃物质，对于这些可燃物质，石油化工企业并没有做好安全监管，使得其在存放的过程中处于不安全的状态，一旦石油与这些可燃物质发生接触，则会造成严重的火灾事故。而出现可燃物质没有被安全存放的原因又较多，比如：需要检修的设备的管道阀门开关的问题，石油化工企业没有根据相关的要求，对其进行隔离，安置盲板，这样则会导致可燃物质出现泄漏，进而造成火灾发生；高温气候，企业对于设备没有进行降温作业，导致设备在生产的过程中出现热量增加的情况，这样一旦遇到冷空气，则会导致设备的管道出现变形的现象，甚至破裂下造成可燃物质泄漏；在维修检测生产设备的过程中，维修人员需要对设备进行全面的清理，这样则可以将设备中残存的易燃液体气体清除，可多数情况下，工作人员对于设备内部的易燃液体都没有做好全面的清理工作，从而导致易燃液体影响设备的运用；对于清理后的易燃物质没有根据要求放置在安全的位置。根据对上述可燃物质管理与控制的现状分析，可知，目前我国石油化工企业在发展和生产的过程中要想做到可持续发展，仍需不断的改进，对石油生产环境进行严格的监管和掌控，否则，安全事故频繁发生则会影响经济的创设以及人们的生命健康[1]。

1.2 点火源存在问题

在对石油化工工艺设备进行检修时，检修人员必须要确定容易导致火灾发生的起火源，根据起火源对设备进行一定的检修控制，这样则可以在一定程度上降低各种火源的出现次数，比如，明火源、摩擦、撞击、静电等都会造成火源，引起火灾。而造成其火源的原因主要如下。

（1）在生产环境内吸烟，使用机动车等没有遵循相关的要求违规操作生产，造成火源的出现[2]。

（2）在对电焊、喷灯等设备进行维修的过程中，维修人员对危险等级缺乏了解，在维修时没有在规定的区域内维修，并且在禁火区使用明火，造成火灾。与此同时，企业也没有做好防火措施，导致火源出现无法及时消除[3]。

（3）在搬运设备时出现碰撞或者摩擦，出现火源。

（4）在检修设备时检修工具与设备的摩擦出现火花[4]。

（5）人体静电导致设备产生火花。

（6）设备生产出现高温的情况，企业没有做好温度控制，导致设备出现自燃现象。

1.3 管理问题和生产操作问题

1.3.1 缺乏完善预防火灾安全制度，管理程序不符合要求

在检修设备时，检修人员必须要根据检修设备的规章制度，规范性地进行检修，否则，一旦在检修过程中检修程序不符合要求，则会造成安全事故。但对石油化工企业进行调查时发现，大部分石油化工企业都没有做好完善设备检修制度的工作，并且也没有提出相应的防火安全制度，这样则导致检修人员无法结合相关的要求进行检修工作，与此同时，也严重影响管理人员对设备检修的监管，由于没有明确的要求，相关的检修安全制度不完善，使得操作失误的现象发生，火灾安全事故发生的频率也随之增加[5]。

1.3.2 检修程序存在问题，管理力度较低

对设备检修程序的控制，检修人员必须要加强重视，如果程序不当，在检修时则无法有效进行设备检修的协调工作，这样即便有充足的安全设备，也无法让其发挥效果，甚至也会影响其余设备的运行。这也就要求管理人员要对检修人员增加管理，但实际上，部分企业的管理管理人员缺乏良好的管理意识和能力，对检修程序进行控制的过程中无法有针对性的控制，这样则造成检修程序管理力度降低，检修人员不会主动遵循相关要求进行检修[6]。

1.3.3 管理人员和维修人员的安全意识存在问题

对于石油化工工艺设备的检修而言，石油化工企业要想确保设备的质量处于达标的状态，则必须确保相关的管理人员和检修人员以及生产人员在工作的过程中都能具备较好的安全意识，规范操作生产设备，合理地进行检修，增强对检修程序的管理。这也就说明，企业需要确保全体工作人员都能积极主动地参与到设备检修中，可就当前的检修现象分析，企业中工作人员缺乏良好的素质和安全意识，在工作的过程中没有根据要求规范工作，甚至部分工作人员技术能力较低，影响石油的生产和设备的检修，进而导致安全问题频发[7]。

1.3.4 石油化工企业做好提前预防措施

提前做好火灾预防措施，对于石油化工企业而言可以降低经济损失，也可以减少人员伤亡，所以，石油化工企业应定期为生产人员引进充足的火灾预防设备，以避免出现火灾时，生产人员无法及时进行控制。但有的企业在生产的过程中不仅没有准备充足的防火措施，而且循环使用防护器材，这样则很容易导致这些设备无法发挥效果。甚至维修人员在维修时出现问题，更无法及时应对。

2 石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施

2.1 做好对可燃物质的管控，增强对石油化工工艺设备现场的排除工作

在生产石油之前，相关的管理人员必须要在生产现场进行全面的排查工作，对生产现场存在的可燃物质要及时进行清理，在这样则可以在生产石油时将危险降低，与此同时，在检修的过程中，必须要对设备进行安全检测，并严格遵循相关的检修方案，并做好相应的火灾预防措施，检修人员也应根据实际情况，提前做好预防火灾的措施，这样才能消除潜在的危险因素，在检修的过程中，积极处理问题，安全检修，提升检修质量[8]。

2.2 完善检修制度和相关的管理方案

完善检修制度和相关管理方案是展开设备检修的前提工作，这主要是因为在检修的过程中检修人员需要依照相关的方案确定检修流程，这样则可以在检修时控制问题的发生。比如，检修之前，检修人员需要对检修设备的停放位置进行安全处理，这样设备检修时能根据要求，规范操作相关检修工具，进而将存在的危险因素排除。但如果设备存放的位置不符合要求，则不可以进行下一个操作流程，这样则会影响检修。其次，在检修设备时，必须要对设备管道中存在的残留物质进行彻底的清理，以便于对设备进行排压和降温。在维修设备时，要根据其设备类型，选择相应的工艺措施，将危险物品排除。在完成上述检修程序后，检修人员要对设备进行全面的检查，确保设备处于正常状态再让其进行运行。与此同时，不仅要在检修时对火源增加控制，在完成检修工作后，也应及时处理检修现场存在的火源物品，根据要求控制火源，在禁火区进行维修作业，才是对火源最好的隔离。所以，石油化工企业必须要完善相关制度，让检修人员明确自身的工作任务和注意事项。

2.3 增强对维修人员和管理人员的培训，提高其责任意识

维修人员和管理人员的工作能力影响着设备维修工作，如果管理人员的管理方法和管理力度都存在问题，在监管维修人员时则无法发现维修问题，这样则会导致设备维修毫无意义。因此。企业要能定期对管理人员和维修人员进行培训，在培训的过程中增强工作人员的安全意识，让其积极主动地学习先进管理方法和维修方法，并深入了解设备的运用程序以及消防器材的类型等。企业必须要在培训中，将责任落实到相应的岗位中，这样才可以实现设备维修时工作人员的安全作业。对于安全教育工作，企业需要让管理人员同检修人员增加合作，这样则可以实现双方的互相监督。此外，企业还应促使管理人员定期对防火器材进行检查，让其掌握正确的检查方法，进而让其为检修人员提供安全的检修环境。石油的生产和设备的检修对企业的发展具有相当程度的影响，合理安全的检修不仅对经济发展具有促进作用，也影响人们的生命，所以，对于工作人员的教育十分重要。

3 结束语

在对石油化工工艺设备进行检修的过程中，石油化工企业必须要保障检修人员具备较强的检修能力和责任意识，要让其可以做到有针对性的检修，深入了解检修程序和方法，进而根据石油化工设备的类型，确定检修方案。检修人员要能了解检修程序的复杂，积极主动的学习检修方法，让自己具有较强的检修技术，这样在检修过程中才可以及时发现故障，确定原因。与此同时，石油化工企业还需做好相关的安全宣传工作，在管理石油生产的过程中，定期组织安全培训活动，增强生产人员规范生产的意识，让其可以正确操作石油生产设备，进而降低设备故障频率。对于石油化工企业而言，只有从多方面做好安全生产工作，做好充足的安全防护措施，才可以创造安全的生产环境，在日常的发展过程中做到可持续发展。