石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施

付文文

（元铭应急技术（江苏）有限公司，江苏南京 210000）

提高石油化工工程开展的效率和安全性，不仅是社会进步的一种表现，同样也是为了促进石油化工产生的良性发展。但在目前的发展实际中，工艺管道的安装效果尚未达到尽善尽美，仍存在很多的风险问题，甚至导致管道问题事故频发。为此，在施工过程中一定要针对其中可能存在的风险，采取相应的控制措施，合理规避风险。

1 石油化工工程工艺管道安装时会遇到的风险

1.1 安装技术问题

对于石油化工工程来说，无论是输送石油还是其他成品，都具有较高的危险性。因此，在安装工艺管道时要求也较高，只有按照标准高质量安装，才能避免在后续使用中出现问题。但在实际施工过程中，部分企业却并没有重视这一点，导致技术人员在安装过程中，仍是利用自身的经验来进行施工，而忽略了原本的设计意图、参数等详细信息，使其无法满足工程的实际需求，最终工艺管道的安装结果差强人意，甚至是不符合安全标准[1]。这种情形下安装的工艺管道存在着一定的安全隐患，如果安装的位置存在偏差，就会降低安全质量，在后续的使用中极大概率会出现意外事故。

1.2 没有严格审核图纸

在石油化工工程施工过程中，管道安装人员多是根据施工图纸的要求作业，图纸设计的科学性与合理性就关系着管道安装后的安全性和质量。因此，在施工工作开始前，设计人员需要将设计出来的图纸送到审批部门进行审批，通过后才可以进入下一个施工环节。但在实际过程中，很多企业为了缩短工期，加快施工建设，提高自身收益，就会放松对图纸审核的把控力度，对其中存在的问题也并不在意，还有一些企业在审核施工图纸时，只是做“面子工程”，这都会为后续的施工埋下隐患[2]。另外，在施工过程中，工作人员不仅要按照图纸来安排工艺管道的走向，还要根据其中标注的参数信息，来合理计算工程量。如果企业不重视审核图纸，在实际施工中就非常容易出现设计与实际施工需求不符的情况，在安装过程中也会出现各种各样的问题。

1.3 焊接环节存在质量问题

工艺管道在安装过程中，为了防止石油及其生成物泄漏，会格外重视管道的焊接问题。施工人员要掌握丰富的焊接经验和专业的焊接工艺，只有这样才能熟练掌握管道焊接时的角度和力度，从而提高管道焊接质量。可见，焊接环节非常考验施工人员的技术能力。但在实际施工过程中，部分企业的焊接人员专业素养参差不齐，甚至有一部分人没有经受过专业的培训，在工作中经常会出现失误情况。不建议这类焊接人员参与安装管道工艺，原因是焊接过程中，对其力度和角度要求较高，如果焊接力度掌握较差，就会导致管道受力不均匀，在后续使用过程中，就容易出现破裂的情况，一旦造成石油化工产品泄漏，不仅会降低整个工程的质量，还会造成严重的污染问题[3]。另外，焊接工人在施工时还存在操作不规范的问题，如施工过程中根据自身经验进行操作，而忽视施工标准要求，也会降低施工质量，甚至是埋下安全隐患。

1.4 阀门安装的风险

阀门也是管道安装中较为重要的一个组件，其可以对管道关闭或是开启等运行状态自由切换，可以说阀门的合理利用不仅可以提高运行效率，也能提供安全保障。但这需要建立在合理安装的前提下，如果阀门安装不当，反而会埋下安全隐患。一般来说，阀门安装中存在的隐患，多是安装人员在施工时将其反方向安装、安装精确度不高或是阀门选择错误等情况造成的。如果阀门安装效果不好的话，就会在后续使用过程中，对管道的运行状态造成一定的影响，严重了就会出现安全风险，在经济上造成较大的损失，因此在阀门安装过程中，要重视这一问题。

1.5 管道防腐工作不到位

工艺管道在后续应用中，多会处于一个较为恶劣的工作环境中，这是行业特点所导致的，并无有效方法改变。而且，在工艺管道正常应用中，一些呈高酸性、高碱性或高盐性的物质，还会对其产生较强烈的腐蚀，这都会对管道的内部环境造成破坏，随着时间积累还会造成破损致使石油化工产品泄漏，这无论对工程质量还是对环境都会造成负面影响]。因此，需要对管道进行防腐保护，以便在后续的使用中维持良好的状态。但在实际生活中，仍存在较多管道泄漏或是被腐蚀的现象。究其根本，出现这种情况的原因多是管道防腐工作不到位造成的。一些建设企业为了提高收益，降低投入成本，就会在管道安装过程中选择质量不合乎标准的材料，且不重视防腐工作的开展。而这样低质量的防腐工作，很难长时间为管道提供有力的保障，经过一段时间的磨损和腐蚀后，会出现安全事故。

2 加强石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施

2.1 提高施工人员的专业能力

施工人员是安装工艺管道的主要参与人员，其对管材的切割、焊接、铺设等作业内容会直接影响到施工质量问题。而且，这些特殊作业内容需要专业技能较强的施工人员才能进行操作。因此，施工人员的专业能力对工程质量的高低产生关键性的影响。企业在招聘人员时，也要将其专业能力作为首要考核标准。在录取工作人员前，人事要先对投递简历的人员进行筛选，对其工作经验、专业证书、工作经历等都有一个初步的评估，经过筛选后再确定录取人员名单。对于有专业资格证书的人才可以优先录取，但前提是要通过验证，证明其理论水准与实际操作水准一致。近些年，随着社会建设需求不断提高，越来越多的人选择投身建筑行业，这在一定程度上也影响了很多企业的招聘标准，降低了人才吸纳要求，这对其发展核心竞争力没有益处。为此，在石油化工工程工艺管道安装中，企业要合理派遣技术人员，为提高工作质量和效率奠定良好的基础。

2.2 加强对图纸和材料的审核

石油化工工程在施工前，需要做好准备工作，针对工艺管道安装来说，施工前要对图纸进行严格的审核，同时要严格把控材料的质量。这样可以从根源上减少施工问题的发生，同样也是工程顺利施工的前提。在做好把关工作时，监理单位和施工单位要从两个方面进行。首先，监理单位需要公平、公正地对图纸进行审查，条件允许的情况下一定要到现场实地勘察，以保障图纸中的内容都符合实际工程需求。同时，在审查图纸时要深入考虑施工细节，避免在后续施工过程中出现细节上的问题。建设单位也应做好现场调查，保证施工人员按照图纸作业。其次，在对材料进行审核时，企业可以建立专业的质量检验部门，派遣专门的工作人员对每种材料的质量进行严格的控制。这样可以避免在施工过程中，有劣质的材料混入其中，对施工质量产生不良影响。另外，建设企业在与材料供应商达成合作时，要根据实际需求签订质量保障协议，一旦在施工中出现材料问题，建设企业有权提出更换、结束合作或是赔偿等方面的要求，这样可以提高工程的质量安全。

2.3 严格控制焊接检查工作

焊接工作在工艺管道安装中有着关键的作用，对施工质量高低也有一定的影响，因此在施工要对这一环节内容进行严格把控，从而降低出现安全事故的风险。施工人员在施工前，要先根据工程的实际需求来确定焊接工程中需要用到哪些工艺标准和流程，并在施工中严格按照操作规范进行，不要出现违规操作的现象，以便提高工程的整体质量。另外，在焊接完每根管道后，还要重视对其进行质量检查工作，降低安全隐患。在检查过程中，尤其要重视焊接口的检验，并根据建设标准对焊缝质量进行评定，只有当其符合标准后，才能真正地投入使用。反之，则需要进一步对其进行改动或是加工。此外，焊接人员在工作中还要对管道之间的焊接口进行标注，这样做的好处不仅是为了实现性能和标注实现统一性，也为后续的检查工作提供了一定的便利。

2.4 保证阀门安装质量

阀门安装在工艺管道施工中也占据着重要的作用，对施工质量也有较大的影响。为了提高阀门安装质量，在施工中要先确定阀门的位置，这样在后续施工中可以为其保留足够的操作空间，后期维护时也会更加方便。部分工程施工时，阀门的规格往往较大较重，在安装时就需要专业的机械进行辅助，这其中涉及到一些注意事项。首先，阀门和手轮之间的距离要控制在10cm以上，距离过大或过小都会妨碍后续的操作；其次，对于水平安装的阀门来说，安装过程中阀杆是不允许朝下的，而是要做好固定工作，防止在安装的过程中阀杆坠落，对施工人员的人身安全造成威胁；最后，施工人员要认真阅读施工图纸，对阀门的类型和规格等进行核查，同时也要在管道断面图上做好标记。原因是阀门分为单向阀门和双向阀门，做好标记是为了防止出现装反的情况，这样也可以更加有效地提高阀门安装水平。

2.5 重视管道防腐处理

工艺管道安装后的主要作用就是运输原材料、添加剂、废弃物等石油化工相关的物质，从化学的角度来讲，这些物质多是呈酸性或碱性，难免会对管道造成腐蚀，出现渗漏现象，这不仅会影响其正常运行，也会造成额外的维修成本，最重要的是会影响到石油化工工程的正常运转。由此可见，对管道进行防腐处理有着积极的现实意义，但是防腐工作的处理需要在合适的环境中进行。施工人员需要先根据工程的需求，选择适宜的管道材料，之后将管道移动到整洁的空间内，按照布置对其进行除污、除锈等工作，当仔细检查管道内外，确保其平整、无锈、干净后，再将防腐材料填充到其中的每个角落，这样才能提高管道的防腐性能。

3 结束语

由于工艺管道安装在石油化工工程中发挥着关键性的作用，因此建设企业在施工前一定要重视安装过程中存在的风险和不足之处，并相对应的采取一些解决措施，这样才能降低施工中存在的安全隐患，提高整体工程质量，保证施工化工生产工作可以顺利进行，为提高社会经济做出更大的贡献。