新环境下化工安全生产及管理的对策

陆国库

（江阴苏利化学股份有限公司，江苏无锡 214444）

1 化工安全管理优化的重要性

化工企业安全管理工作是保证企业经济效益以及工作人员人身安全的基础。与其他行业相比，化工行业具有一定的特殊性，这是由于化工生产过程中所应用的原材料具有易燃易爆的特性，部分材料还容易产生有毒有害气体，如果相关材料与工艺应用不当，便会增加安全事故发生的概率。一旦发生化工安全事故，不但会对相关工作人员造成人身伤害，还会影响周边地区的生态环境。所以，鉴于以上因素，化工企业需要对安全管理工作高度重视，通过采取科学合理的管理方法，提升化工生产以及化工产品管理的安全性，企业内部各个部门加强协同配合，进而有效提升安全管理工作效果，促进化工企业的持续稳定发展。

2 化工企业安全管理工作存在的问题

2.1 安全管理工作制度有待完善

化工企业想要提安全管理工作质量，制定完善的管理工作制度必不可少。但是部分化工企业的安全管理工作制度并不完善，导致了管理工作不能得到高效开展，其在制度方面的问题主要表现在以下方面：首先，企业管理工作制度的制定没有结合国家出台的相关法规与政策，造成了管理工作不够规范，管理效果也不能达到预期标准；第二，部分管理制度与化工企业实际的运营工作不协调。部分企业的安全管理责任制度推行不到位，在日常安全管理工作中存在职权不明，出现问题相互推诿等问题。此外，由于监督制度不完善，导致化工生产过程安全监督工作不到位，员工执行力较差等问题的出现。

2.2 管理人员方面的问题

化工企业安全管理工作者的综合素养直接影响管理工作的整体效果，但是部分企业对于安全管理工作没有引起足够重视，在化工生产环节并没有设置专职的安全管理岗位。现场安全管理人员多数由一线生产员工兼任，这对于管理工作质量的提升是十分不利的。此外，企业并未对管理人员进行定期安全生产知识与技能的培训，使其不能做到与时俱进和持续进步，这些问题都不利于化工企业安全管理工作的顺利开展。

2.3 化工生产设备方面的问题

化工生产行业具有极强的系统性和专业性，属于技术密集型产业，其在生产过程中所使用的相关机械设备的种类也比较多，由于化工材料多具有腐蚀性，所以对于设备的选用与管理也是影响化工生产安全性的主要因素。但是由于部分企业缺少对化工仪器设备的管理，导致其存在部件老化或存在隐藏故障等问题。以承压类设备为例，如果其出现超压或是泄漏问题，则极易引起火灾、爆炸甚至中毒事件的发生，会造成严重的人员伤亡问题并给企业造成较大的经济损失。

2.4 管理工作方法存在的问题

化工生产具有较强的专业性和风险性，这就对化工安全管理方法的应用提出了更高的要求。但是部分化工企业没有跟随时代发展的脚步做到与时俱进，在安全管理工作环节仍在沿用较为传统、落后的管理方式，缺少对新技术的引进和应用，无形中提升了安全事故发生的概率。

3 化工生产安全管理工作要点研究

3.1 制订完备的安全管理体系

建立健全的安全管理工作制度可以为安全管理工作的顺利开展提供必要指导，有助于消除化工生产环节的安全隐患。化工企业管理部门需结合自身实际情况制定科学的安全管理制度与技术操作规范，并将其张贴在醒目的位置，以便相关管理人员与工作人员随时查阅，促进安全生产与管理工作的标准化执行。管理人员需要对员工的生产行为进行监督，如果发现违规操作或安全防护不到位等现象，要对其及时提醒，并按照预定管理制度对其采取一定的惩罚措施，使其更加深刻地认识到化工生产安全管理工作的重要性，促进管理工作制度的有效执行。

3.2 强化化学品安全管理

化学企业所使用的化学品中，涵盖一些具有易燃易爆或有毒特性的材料，如果没有对化学品进行科学管理，则有可能引发火灾、爆炸或人员中毒等安全事件。所以，化工企业要对化学品管理足够重视。企业管理部门可以从以下方面入手进行管理：首先，做好化学品的风险辨识工作，化工企业方面应聘请专家对生产环节所涉及的化学品进行风险辨识与评估，并将其按类别与危险系数分为“红、橙、黄、蓝”四级安全风险，分级建立安全风险数据库和信息管理系统。在实际管理工作开展环节，依据化学品的不同等级，采取针对性的管理措施，以提升化学品的安全管理效果。其次，还要对各类化学品的基础台账进行完善，通过建档立卡，形成完善的台账。对风险种类、特种作业备案、人员取证、职业健康、特种设备年检等各类信息建立台账，并进行监测，对材料与设备工艺等参数的变化分析，准确判断其发生风险的可能性与概率，然后为相关策略的制定提供必要的参考依据。此外，台账的建立可以使有关部门掌握化工生产环节的安全底数，在发生问题时便于对相关部门与责任人的追责。

3.3 优化化工生产环境管理

由于部分化工原材料对于环境的温湿度有一定要求，所以强化化工生产环境管理也是保证安全生产的必要措施。管理人员需要对化工生产所使用的工艺与材料进行充分了解，然后结合其特性对生产车间的环境参数进行科学调控，以降低风险概率。在具体工作开展环节，首先，工作人员需要对化学品按照相关标准进行分类存放，并做好防护标识。化工生产现场要严格禁止出现明火，此外，在部分作业环节前，相关人员需接受除静电处理，作业现场需配备灭火设备。第二，工作人员要做好化学气体储存设备的日常检查，防止气体泄漏而引发的安全事故。对于易挥发的化学品，需对其密封性进行严格检查，并将其放置在通风性较好的位置。最后，工作人员需要对生产作业环境的温湿度进行实时监控，防止因化学品受潮或过于干燥导致其性能发生变化。

3.4 注重化工工艺设备的管理

各类化工设备也是化工生产过程中的重要组成部分，由于化工生产工艺相对复杂，且部分化工材料具有较大腐蚀性，所以对于化工设备的性能具有较高的要求。在实际操作环节，如果相关技术或设备存在漏洞都会提升安全事件发生概率，所以化工企业的设备管理人员要加强对化工工艺设备的定期检修与维保。对于设备出现的腐蚀或磨损情况进行维修，对于易老化部件定期更换，此外，还要定期对承压设备的密封性进行检查。在设备检修环节，工作人员需做好必要的安全防护措施，对于设备检查与维保的相关工作需及时做好记录，以便为日后设备管理工作的开展提供参考依据。

3.5 积极应用先进的安全管理技术

近年来，伴随我国科技水平的不断进步，智能化和自动化技术逐渐在化工行业内得到了推广和应用。自动化控制技术的应用可以有效提升企业生产作业的准确性和安全性，对于化工企业的安全管理工作可以起到巨大的推动作用。自动化控制系统主要包括紧急停车系统、自动化监测系统、故障诊断系统、自动喷水灭火系统、化工设备自动化检测系统、自动连锁报警系统等。自动化监测系统可以对化工生产过程中的设备运行状态进行实时监测，如发现异常情况会第一时间进行报警，并指出故障发生部位，以便工作人员进行及时检修。例如，无损探伤技术的应用，可以准确监测设备存在的安全隐患。自动连锁报警系统与监测系统进行协同作业，当生产环境的温度、湿度或压力存在异常时，报警装置会进行自动报警，提升了生产过程的安全性。此外，由于部分化工材料具有易燃特性，所以自动喷水灭火系统在保证化工生产安全方面也发挥着巨大作用。该系统由水喷头、报警阀、传感器等部件组成。一般情况下，工作人员在自动灭火系统内设置单片机控制电路，以实现对系统的准确控制。当生产作业现场出现火情后，自动灭火系统的传感器会进行自动检测，并将火灾信号及时传递给单片机控制电路，系统会自动开启喷水阀门，从而形成自动喷淋灭火。同时，系统还会将火灾信号传递至安全管理部门，从而使安全管理人员能够及时做出应对。

3.6 科学编制紧急疏散预案

当化工生产过程中出现意外情况时，科学的安全疏散预案可以对人员的安全疏散起到准确的指导作用，对于减少意外造成的损失发挥着关键作用。首先，化工企业需要配备足够的消防设施，将灭火器和防毒面具、逃生绳等物品放置在指定位置。其次，在紧急疏散预案制定完成后，企业需要定期组织员工进行安全逃生演练，使员工了解建筑内部结构以及逃生线路，当出现火灾情况时能够提升其自救能力。第三，生产现场的安全管理人员要提高自身观察与应变能力，及时发现安全事故的征兆，并组织现场人员进行有序撤离，做到及时发现、迅速反应、科学处理，将事故发生造成的损失降到最低。

3.7 创造新工艺和研制新设备

化工企业内部需严格执行化工设备的管理，对设备、机械的使用情况进行记录，对设备购置年、使用年限和维护保养后的使用寿命进行全面复核，一旦发生损耗时，应及时停机检修，并及时处理机器故障；还要加强管理化学品原材料；此外，企业还要注重加大投资改善化工生产工艺流程，通过新技术的新设备的引进，提高生产过程的自动化和智能程度，增加链条工序，提升生产作业效率和安全性，促进企业的持续发展。

4 结语

与传统行业相比，化工生产过程具有一定的风险性，这就需要化工企业对其内部的安全管理工作足够重视。就目前发展情况，部分化工企业在安全管理工作方面还存在一定问题，这对于保证企业的安全稳定发展而言是十分不利的。所以化工企业管理者应对安全管理工作足够重视，通过对问题的科学分析，制定出据有针对性管理工作措施，进而有效提升管理水平，促进化工生产的安全顺利开展，为企业稳定可持续发展奠定重要基础。