水泥稳定碎石基层大厚度施工控制探讨

苏贤芬

(贵州桥梁建设集团有限责任公司，贵州 贵阳 550001)

1 工程概况

某高速公路，其设计时速为100 km/h，水泥稳定碎石基层为40 cm，全场5.5 km，设计年限为16年，总厚度为95 cm，采用大厚度水泥稳定碎石基层的施工方式，其中上、下基层采用一次性摊铺，并应用大功率的摊铺机进行摊铺。

2 施工准备

2.1 下承层验收

在基层施工前，派专业的检验人员对底基层进行检验，分析其质量是否合乎标准，若达到标准，再进行基层施工。在下承层施工中，要保证其表面有一定的水分，以达到湿润的效果，并将其中的杂物全部清除，内部结构紧凑，若要进一步增加底基层之间的黏结程度，需对其投放少量的水泥浆。

2.2 施工放样

在基层施工前，还需要进行一项工作，就是放样，这样能够明确水泥稳定碎石基层的边缘线的准确位置。在高程测量中，放桩在距离线0.4 m左右进行，一般为10 m一个。在基准线的采用中，一般用钢丝进行控制，若为直线段，钢丝支架则需要10 m一个，若为曲面段，钢丝支架则需要5 m一个，这样做的方式，通常是为了钢丝能达到完美的性能，其拉力一般不低于900 N。

3 施工流程

3.1 材料拌制

在拌制前，需要检查拌制设备是否能进行正常拌制工作，若设备异常需要及时的维护，确保拌制的混合料达到混合料的标准要求，并且拌和机的生产效率须达到550 t/h，混合料容量达到120 t，半轴长度达到3.4 m，在拌制过程中，所有的数据都要全面的记录下来，并对于含水率的变化情况，要做好实时有效的监控，若含水率异常，需做好相应的解决措施。含水率一般会受到天气的影响，因此，工作人员要根据天气的变化情况，对含水率进行一定范围的调整。对于冷料斗而言，其一般需要超过3个，并且在冷料斗之间，要用挡板进行隔离，防止冷料斗中的原料流窜到其他料斗中，影响混合料的质量。对于混合料的拌制，各原料的投入比例，需要严格按照混合料的生产要求进行配比，禁止加料或者减料，保证混合料各原料的配比符合生产规范。

3.2 材料运输

在混合料生产完成后，需要将混合料运送到施工现场，为了避免混合料的凝固，因此，运输车需要有一定的拌和能力，每辆车的运输量至少在18 t以上，并做好覆盖措施，避免水分大量的蒸发。在装料过程中，可分3次进行，出料口一般与地面的距离较短一点，方便卸料。达到目的地后，应该保持缓慢行使，特别是施工路段，地面一般都不平整，速度过快容易造成车身剧烈摇晃，影响混合料的拌和，甚至导致混合料离析，所以一定要降低速度，并且在目的地需要提前设置超过4辆的卸料车，这样能够在运输车到达后可以进行及时的卸料，能够为摊铺提供充足的混合料。

3.3 摊铺

在摊铺前，要在其表面晒上少量的水，使得基层保持一定的湿润，摊铺机应该要保证排量大、功率大，能够使路面更加的平整、均匀，且使得其内部密度较高，虚铺厚度平均在33 cm左右，其工作效率大概为2.2 m/min。在摊铺作业的进行中，要在摊铺机前设置挡板，一般距离地面4 cm左右，这样能够保证混合料不会掉落。摊铺机一定要做到匀速缓慢的进行，并要保证持续不间断施工，期间不能出现中断的情况，并且为了保证混合料的充足，防止施工图中缺料的发生，需要安排2台以上的运料车在摊铺机旁等候，以达到随时供料的目的。在摊铺后，需要派专业的检测人员，对摊铺质量进行检测分析，观察其是否存在离析，若存在，需要安排专业的施工人员对离析处进行挖除填补，填补的混合料要与摊铺过程所用大的混合料相同。

3.4 碾压

在摊铺工作完成后，便要及时的进行碾压工作，压路机一般选择激振力大、吨位大，能够对达到对基层充足的压实效果。在静压的施工作业中，一般要求碾压机缓慢行使，其行驶的速度不超过1.7 km/h，在施工进行到一定的程度后，可以稍微提高行驶速度，但行驶速度不能超过2.0 km/h。压力机在施工的过程中，必须要严格禁止碾压机进行掉头行为，掉头会严重的影响水稳表面。在超高段的碾压中，一般采取底部-高处的顺序进行碾压，其重叠的宽度一般不低于轮宽的1/4，在直线段的碾压中，一般采取侧面-中心的顺序进行碾压。在碾压的全过程，一般分为初压、复压、终压。在进行初压作业时，采用双钢轮压路机，其重量为15 t，碾压方式为静压；在进行复压作业时，采用单钢轮压路机，此次碾压作业非常的关键，是对基层进行进一步的压实，这一次压路机的重量需要更高，一般需要达到35 t。先进行振动碾压，然后采用胶轮压路机碾压，在复压环节，所有参数都是极为重要的，工作人员需要对参数进行详细的记录，保证碾压质量合乎标准。若在复压完成后，观察到基层的密实度达不到规范标准，需要采取补压措施进行补压，直到基层的密实度达到规范标准后，才算作复压工作基本完成，然后进行下一步的终压。在终压过程中，其压路机与初压一直，也是采用双钢轮压路机，重量为15 t，一般为2次的持续碾压。

在碾压过程中，要在表面洒少量的水分，并且要多次补水，使得水稳层持续的湿润，在碾压完成后，要观察基层是否平坦，有无诸如轮胎等设备留下的痕迹，若发现此现象，要做好相应的处理。

3.5 养护

在碾压工作完成后，就需要对基层进行养护作业，一般养护工作需要进行1周，所用到的养护材料一般选择塑料薄膜，各段塑料薄膜的重叠部分需要超过8 cm，保证每段塑料薄膜的衔接部分能够严密的重合，保证养护质量。养护期间，也需要保证水稳基层的湿润状态，因此同时需要进行洒水工作，当然，在养护期间除了进行晒水外，都不得在现场进行其他工作，并要将其他设备从施工现场移走。一般情况下，养护期间是禁止其他车辆通行的，若有特殊情况，需保证车辆速度在25 km/h以下，避免对水稳基层造成影响。

4 结 语

本文总结了在对水泥稳定碎石基层大厚度施工中，采取严格的质量控制，能够保证施工质量，具体方式为采用大功率摊铺机进行摊铺作业，上、下基层采用一次性摊铺的摊铺方式，并对水温基层进行洒水措施，这样能够提高道路的服务质量。