焊接分包商的管理和控制

陈剑锋， 吕同辉

(机械工业哈尔滨焊接技术培训中心,黑龙江 哈尔滨 150046)

0 前言

随着产业分工越来越细，不仅是跨国企业，也包括越来越多国内的企业都会选择使用分包商为其服务。当然，使用分包商的驱动因素还包括：降低供应链成本、降低内部生产风险、提高生产灵活性、内部缺乏制造能力以及合同的需要[1]。

基于以上原因，制造商经常会将焊接部件部分或全部交给分包商完成。然而，我们应该认识到分包商的产品质量即制造商的产品质量，分包商的产品质量出了问题，也就是制造商的产品质量出了问题。所以对于分包商的管理和控制就显得尤其重要。ISO 3834(金属材料熔化焊的质量要求)系列标准中，影响焊接产品的质量22个要素中就包括对焊接分包商的管控[2-4]。

根据ISO 3834标准的定义，焊接分包商服务包括焊接、无损检验、热处理，但文中主要谈对于“焊接”分包商的管理和控制。

1 对分包商的支持

在谈如何管理和控制焊接分包商之前，应先谈对分包商的支持。所以想要焊接分包商所生产的产品质量稳定，必须向分包商提供产品制造所需要的所有信息。

实际的生产过程中，经常发现分包商不能完全按照用户的制造要求制造产品，很大部分原因是分包商本身未能完全理解用户的制造要求，但也有部分原因是制造商并未将所有正确的、完整的制造要求提供给分包商，典型的问题包括母材牌号或关于的材质单要求不明确、图纸有错误或者没有具体的焊后检验要求、焊缝的验收要求等。这在国内企业中十分常见，因为国内企业现在大部分是被动分包，即自己产能不足，所以很多产品的图纸等书面技术资料不完整，或交给分包商的图纸有错误。这些问题都是由现场人员现场解决，没有变成正式的技术修改文件。在企业自身生产时不会产生问题，一旦将产品分包，分包商则不能获得产品的所有信息，从而导致产品生产出现问题。

在分包商审核、开发和支持过程中，要做到专业、客观。如果存在产品设计缺陷、潜在的操作或安全问题，或任何可能影响成本、交付进度或产品质量的问题，双方相关人员必须积极主动协调解决，而不是被动反应[5]。另外一方面，制造商也应由专业的技术人员，如负责焊接质量的国际焊接工程师对分包商进行制造和检验方面的培训和指导，注意此培训不应是针对通用焊接和检验技术方面的，而是针对具体产品焊接和检验技术方面的培训，让分包商相关人员对分包的产品有更清晰及具体的认知。

2 管理分包商

2.1 分包商的选择

选择合适的分包商是至关重要的，在签订合同之前，应对其进行详细和彻底的评估审核，包括焊接质量体系和焊接生产过程，审核的目的还包括明确识别每个分包商的优缺点。

焊接质量保证体系可以基于ISO 3834的要求，以保证分包商可以满足其规定的质量要求(包括图纸和合同的规定性要求、焊接工艺评定、焊接工艺规程、实际产品质量等)[6]。如果产品还有其它的生产资格认证要求或产品认证要求，则所选择的分包商也需要有相应的认证，例如EN 15085系列标准的欧洲轨道车辆焊接认证、EN1090系列标准的欧洲建筑钢结构认证(属欧洲CE认证范围)。当然，对分包商的生产能力的要求也同样重要，包括是否具有足够的设备、人员，从而保证能按时交货。

基于对自身及分包商成本的考虑，对分包商的要求也应因产品重要性的不同和制造难度的不同，提出不同的要求。例如可以依据ISO 3834系列标准，将具体的执行标准分为三个不同的等级，即ISO 3834-2完整的质量要求、ISO 3834-3一般的质量要求和ISO 3834-4基本的质量要求。从ISO 3834-2到ISO 3834-4，质量管理和质量控制要求依次降低。

最终分包商的选择应基于客观证据，证明其具有相应的资质和能力。除了相应的文件证明外，应该对分包商进行现场审核，审核的内容可以依据ISO 3834系列标准中规定的影响熔化焊质量的22要素，另外应该注意，在对以下要素进行检查时，更多应注意自身产品的具体要求，见表1。

焊接责任人员是核心，焊接管理应由焊接责任人员全权负责。因此，根据ISO 14731要求[7]，焊接责任人员应接受过必要的教育，具有资格和经验，并需要有职责商进行任命。

2.2 分包商的审核

在分包商进行第一件产品的生产时，制造商应监督检查生产制造的全过程，我们可以把它叫做首件鉴定。当分包商通过首件鉴定后，才能允许其进行批量生产。

制造商应根据分包商所制造产品种类和重要性的不同，对分包商的等级进行划分，这一点尤其重要。因为过高的质量体系要求会增加企业的运行成本，而过低的要求会使产品的质量堪忧。

根据等级的不同，产品重要性的不同，对分包商定期审核的频次进行规定。定期审核通常包括质量体系的审核和产品质量的监督审核。如每年应对分包商进行一次质量体系审核，审核的要求和2.1节相同。产品质量的监督审核频次可基于分承包产品质量的稳定性。当然，质量体系和审核和产品质量的监督审核也可以同时进行。

表1 基于ISO 3834标准的质量要素

焊接质量合格与否，取决于过程控制。所以对于产品质量的监督审核的重点应在于焊接质量的控制过程，而不仅是对成品焊接质量的检查。审核人员可以从质量文件和车间现场两方面着手。在质量文件方面，应重点检查是否应用于生产的工艺文件是否满足生产需要(包括母材和焊材是否符合图纸要求、工艺评定和WPS是否完全覆盖产品、焊工资质证书是否完全覆盖产品等)。在车间现场方面，应重点检查母材和焊材的储存条件是否满足要求、是否标识明确，焊条和焊剂是否按要求烘干和保存、坡口的尺寸和加工质量是否符合图纸要求、焊接现场是否有产品的图纸和工艺文件、焊前是否对坡口区域进行了清理、焊前装配尺寸是否满足要求，是否按要求预热、实际焊接产品的焊工是否持有有效的焊工证书上岗、焊工实际焊接时的焊接规范是否在焊接工艺规程的限定范围之内、实际产品的焊接质量是否满足要求、焊接的外观检验和无损检验是否进行及检验时机是否满足等要求。

2.3 分包商的质量控制管理

对于分包商提供的成品，制造应进行入库检查，但由于分包商提供的产品可能已看不到焊缝，或焊缝已经过机械加工或防腐处理等，我们通常不需要或不可能对分包商所提供的所有产品进行再次检验，所以控制分包商的质量记录就显得尤其重要了。在控制分包商的质量记录之前，我们必须提供分包商需要提供质量记录的目录清单，并要求分包商严格按照要求提供质量记录文件，否则应拒绝接收。建议清单至少应包括：每批产品的母材和焊接填充材料的检验证明书(材质单)、焊接检验记录、有效期内的焊工和操作工的资质证书、有效期内的无损检验人员的资质证书。

3 结束语

随着现代企业越来越依赖于分包商的服务，分包商的产品质量也就越来越关键，分包是制造产业链中的一个主要环节，分包商负有与制造商相同的质量责任，分包商的产品质量出问题，也就意味着制造商的产品质量出现问题。只有正确的选择分包商，严格根据标准和规程管理和控制分包商，才能使分包产品的焊接质量稳定，满足自身的质量要求，从而做到产品成本的最优化。