探讨多矿脉矿体在探矿过程中的影响

王多福，李承杰

（西部矿业股份有限公司，青海 西宁 810000）

1 地质概况

1.1 地层

呷村矿矿体赋存于上三叠统图姆沟组第二段（T3t2）流纹质火山碎屑岩的中、上部及其与白云质结晶灰岩的接触带附近，与围岩产状基本一致，并严格受岩性和层位控制，矿体呈似层状、透镜状以近直立的重迭－叠瓦形式产出，分支、复合、膨胀及尖灭再现现象明显。

1.2 构造

矿区主体构造除局部向东倾斜外，整体为向西倾斜的倒转单斜地层。呷村-有热-神山一带的呷村断裂、有热沟断裂、昌拖破向斜和昌台背斜构成区内主体构造格架。呷村断裂位于呷村西侧，呈北西西287°方向展布，长约2km，发育于曲嘎寺组第二段砂岩及流纹岩地层中，为一北盘西推，南盘东推的平移断层。断层破碎带中岩石破碎，产状零乱，沿走向有泉水分布，地貌上呈单面坡和负地形。

1.3 PZ3矿体

PZ3矿体呈似层状、脉状、透镜状产出，总体走向近南北，倾向西、倾角75°~80°，控制长度大于540m，矿体厚度较厚，在倾向上厚度较稳定，为呷村矿独立铅锌矿主矿体，含矿岩层为条带状流纹质碎屑岩，绢云母化较发育，片理发育，顶板为Pz2矿体，底板为Pz6矿体，与Pz2、Pz6呈渐变过渡关系， 矿石类型为条纹条带状。

4050m中段该矿体在6~9线走向上连续性较好、矿体厚度较厚，最薄处1.00m，最厚处22.33m，平均厚度7.00m，整体呈0线以北较厚，0线以南较薄的形态，0线以南矿体分支现象明显，呈多层矿体叠瓦式产出。4000中段该矿体在2~3线走向上连续性较好、矿体厚度较厚，最薄处3.56m，最厚处8.47m，平均厚度5.76m，整体呈2线、3线两头较厚，0线较薄的形态，倾向上呈上厚下薄的形态。

2 探矿网度及存在现象

2.1 探矿网度

2.1.1 探明的经济基础储量（111b）

采用30m（走向）×25m（倾向）网度所控制的基础储量；块段边界必须由工程控制，以见矿工程连线作为块段的边界，边界圈定后以主勘探线和中段进行划分。

2.1.2 控制的经济基础储量（122b）

采用60m（走向）×50m（倾向）网度所控制的基础储量；块段边界必须由工程控制，以见矿工程连线作为块段边界，边界圈定后以主勘探线和中段进行块段划分；

2.1.3 推断的内蕴经济资源量（333）

采用120m（走向）×100m（倾向）网度所推断的资源量；外推块段的资源/储量类别为（333）时，采用（122b）工程间距作1/2尖推或1/4平推。

2.2 存在现状

PZ3矿体呈似层状、脉状、透镜状产出，总体走向近南北，倾向西、倾角75°~80°，控制长度大于540m，矿体厚度较厚，在倾向上厚度较稳定，为呷村矿独立铅锌矿主矿体，含矿岩层为条带状流纹质碎屑岩，绢云母化较发育，片理发育，顶板为Pz2矿体，底板为Pz6矿体，与Pz2、Pz6呈渐变过渡关系，矿石类型为条纹条带状。

PZ3矿体距呷村银铜主矿体约150m左右，在探矿过程中，局部探矿网度达不到工程控制网度（图1），导致后期在采矿过程中出现矿体位置变化等情况（圈定矿体与矿体上采实际位置发生较大变化）（图2）。

图1 PZ3矿体工程控制网度

表1 4060m标高PZ3矿体面积探采对比表

表2 4060m标高PZ3矿体厚度探采对比表

表3 4056m~4062m标高PZ3矿体矿石量探采对比表

表4 各对比参数允许误差参照表

图2 矿体上采实际位置图

PZ3矿体赋存于条带状流纹质碎屑岩中，该岩层节理发育、稳定性较差，上下盘围岩均为该岩性，且上盘绢云母化蚀变较强，片理发育，该矿体形态在4050m、4000m中段变化较大，尤其以4060m分段4线该矿体形态变化最大，与勘探圈定矿体存在明显差距，矿体整体向东移动。其余各勘探线矿体形态均有变化。通过现场编录情况及工程验证工作与原始勘探资料对比分析，说明原始地质资料存在误差，该矿体在4线并非如勘探圈定形态，因此矿石量及品位与采矿圈定矿体存在差距。

3 二次圈定对比分析

针对4050中段部分PZ3二次圈定后，通过对矿体体积、厚度、矿石量、扭曲形态等对比。PZ3矿体平面分布面积形态误差超出参考范围，厚度变化符合参数范围，矿石量变化超出参考标准，说明PZ3矿体随着开采深度的增加，以25*30的勘探网度控制矿体形态效果不佳，不能较高精度的控制矿体形态。

PZ3矿体4050中段、4000m中段体积相对误差分别为12%、-25%，勘探圈定矿体资源储量分别为33661t、20754t，开采圈定矿体资源储量分别为38289t、16548t，相对误差12%、-25%，4050m中段资源储量误差临近±10%误差允许范围，4000m中段资源储量误差在误差允许范围之内，勘探圈定矿体平均厚度分别为7.00m、5.76m，开采圈定矿体平均厚度分别为7.41m、4.42m，相对误差6%、-30%，4050m中段在±20%误差允许范围之内，4000m中段超出误差允许范围，底板位移最大值分别为7.56m、5.46m，底板位移最小值分别为0.50m、0.00m，平均底板位移3.03m、0.63m，符合±5-8m误差允许范围，勘探圈定矿体综合品位（Pb+Zn）分别为8.94%、7.42%，开采圈定矿体综合品位分别为6.78%、7.12%，勘探圈定矿体合计金属量分别为3647.14t、1458.52t，开采圈定矿体合计金属量分别为3101.18t、1361.99t，合计金属量分别减少545.96t、96.53t，说明勘探圈定矿体与开采圈定矿体形态发生较大变化，形态控制较差，品位、金属量呈下降趋势。

造成这种误差的原因分析：

铅锌矿赋存于条带状流纹质碎屑岩中，多数呈条带状-脉状产出，对于品位较差的矿体，无法精确划分地质界线，在此次编录过程中，并未对编录采场进行刻槽取样，对矿体边界划分存在误差，因此，在今后二次编录时，应及时对编录采场进行刻槽取样化验，确保编录的准确性。

采场上采过程中，存在超采情况，所以在今后上采过程中应加强采场边界划定情况，严格控制采场采辐，避免超采欠采现象的发生。

生产探矿使用小口径探矿设备，施工质量不高，而且无测斜仪，矿体形态控制下过不佳，因此，在今后生产探矿过程中，应选用较大口径探矿设备配合坑道对矿体进行控制。

在开拓形成后以大口径钻机完成探矿工作，保证在开采过程中形成生产错误。