航空线束数字化制造问题探索

徐轲方

中航西安飞机工业集团有限公司 陕西 西安 710089

对于线束来讲，是由导线以及端子和绝缘护套等材料为主，依照一定的设计要求进行装配，最终为一种接线部件。在电气系统中，发挥着电力传递的作用。在一定程度上讲，电力可靠性对系统可靠性具有直接影响。据不完全统计，线缆零件造成的故障率极高，在型号产品当中占有30%的比例。

1 航空线束制造能力瓶颈针对性分析

对于我国航空产品设计来讲，已经进行了数字化设计。另外，从产品设计角度讲，获得了较好的成效，并形成了以信息化为基准的背景环境。但航空产品也存在着不足之处，例如受小批量生产形式影响，不能利用大规模设备进行自动化生产。并且在电子设备当中，线束主要负责对信号进行传递，同时对电力进行输送的一种系统，具有设备变更频繁这样的特征，并且拓扑结构十分复杂等特点。当前已有线缆加工设备，主要是为大规模生产进行设计的，不能在真正意义上确保航空线对生产的要求。一直以来，在加工制造中，航空线束都是以手工方式为主。在航空线工艺流程上，主要是以以下几部分内容为主，分别是生产准备以及布线和端接等内容。对于航空线束而言，在结构上是十分复杂的，只有确保布线进行捆扎以后，才能对导线端接进行有效处理，其中主要是导线剪齐以及套标识和屏蔽处理等。在生产准备时期，在导线绝缘层，将激光印字机利用其中，最终确保导线编号的打印。但在具体生产中，针对导线信息，是需要人工进行识别的，以指导书为基准进行制造。但部分设备不能获取到导线信息，只能依靠人工对设备参数进行调整，不能在真正意义上满足生产效率实际要求。对于航空线束制造水平较低主要体现在以下几方面内容之中[1]。

设备利用率较低。对于当前已有自动剥线机，或者是端子压接机等，都是依照设定参数进行工作，需要利用人工对导线进行识别，同时对作业指导书进行查阅，并对设备参数进行及时调整。在这样的形式下，复杂的操作，造成设备不能进行有效利用。第二，制造信息不能有效采集。在制造过程中，对于识别实物导线，或者是确定加工方式等，都需要人工参与其中。在这样的背景下，加工人员拥有着较大的作业负荷，导致不能对信息进行有效采集，最终对监控生产过程也是十分不利的。第三，产品只能依托个人。对于线缆而言，具有柔性特征，其柔性特征对长度以及齐整度等具有决定性作用。因而，对于手工制造这种加工方式来讲，更多取决于加工人员自身责任心以及经验等。

2 数字化制造面临的现状

在大规模生产方式下，导线都是以工序以及规格为基准，确保加工的完成。而设备更加侧重于，提升生产效率。例如汽车缆线，主要是以流水线方式为主，在各个工序上十分专业。其中切线以及焊接等，都有专业性设备，在设备操作下，能够有效完成导线加工工作。在一定程度上讲，更换导线所占用的时间很少，因此，都呈独立化工作。对于航空产品来讲，是以小批量生产方式为主。但航空线束却包含较大的导线数量，并且种类十分繁杂。例如在直升机当中，电气系统大约有两万条连接线，拥有较大的工作强度，同时要求也十分严格。在航空线中包含很多规格导线，由于规格和端点的不同，加工要求也是不同的。在布线以及端接中，能够交换导线加工顺序。在生产过程中，具有高柔性这样的特征。在目前自动切线机中，加工设备不能满足制造柔性需求[2]。

3 当前航空线束数字化制造系统

对于小批量生产方式来讲，航空线在制造过程中，应和传感技术结合开来，并结合信息技术等，从硬件设备以及产品数据等角度为主要出发点，对数字化制造建设进行开展。第一，确保产品数据模型的统一。从整体上讲，应以电气逻辑信息为主，对航空线束产品数据模型进行有效构建，形成产品数据模型。第二，辅助加工设备的有效利用。将线卡增加到导线当中，进而才能更好地标识实物，同时在改造设备的基础上，能够识别到导线信息。另外，对计算机系统进行有效利用，能够确保布线以及检测。第三，全面优化信息系统。将物联感知技术进行有效利用，在这样的基础上，能够获得加工数据过程。另外，利用工作流技术，能够确保制造过程具备透明化，并对物料信息以及工具信息进行推送。

对于航空线束结构是十分复杂的，连接关系也较多。在布线工艺上，线束拓扑结构应和电气连接关系结合开来，进行制造。要想在真正意义上确保信息利用效率，应以导线标记为基准，完善人、物信息融合的数字化布线流程。从总体上讲，针对航空线束工艺流程建模来讲，应以工作流技术为基准，并将业务活动执行人以及消耗资源等结合开来，利用流程任务驱动工序过程，对信息进行有效采集。在一定程度上讲，建立线束制造工作流模型，能够对线束制造过程进行可视化管控，并掌握线束生产进度。

4 结束语

综上所述，在目前形势下，我国航空制造业，都在推行数字化工程，并取得了较好的效果，不仅提升了生产水平，同时也提高了技术。对于航空线束而言，涉及很多电气以及机械，并且生产主要是以手工方式为基准，数字化较低。文章对线缆产品数据进行了分析，并指出了柔性线缆智能制造的工程途径。