机械装配解决偏角误差的方法

摘要：当前随着自动化技术以及智能化技术发展速度的不断加快，工程机械的自动化水平有所提高，提升了工程机械装配质量要求，需要合理避免工程机械装配过程中出现误差问题。传统的装配方法存在收敛度高的问题，容易出现装配误差的现象，降低了装配质量，对于工程机械后续的使用有着不利影响。因此相关人员需要重点针对装配过程中存在的误差进行有效分析，选择合适的误差分析方法，避免误差给工程机械的质量造成不利影响。基于此，本文针对误差分析方法进行了分析，并提出了工程机械装配偏角误差的分析方法，以期可以为工程机械装配活动的开展提供有效参考意见。

关键词：工程机械;装配;偏角误差;分析方法

当前在各行各业都需要使用到大量的工程机械，可以有效提高设备的工作效率和质量，利用工程机械代替人工作业模式，可以减少人力资源的投入量，有利于推动各行各业进入新的发展阶段。工程机械装配是影响其最后使用效果的关键环节，在装配过程中需要重点针对偏角误差进行分析，然而传统的分析方法难以取得较好的效果，需要对误差分析模式进行创新和改变。在工程机械装配偏角误差分析过程中会利用编码器对偏角实施精准测量，编码器具有光栅扫描的作用，可以对偏角进行精准刻画，之后使用色散方程对装配偏角进行计算。在得出装配平角之后，将其和分配要求中的偏角进行对比，分析误差的大小，之后结合误差情况采取有效的处理方式，可以有效降低分析方法的收敛度。

一、利用误差分析方法解决偏角误差

工程机械在装配活动中受到的影响因素较多，很有可能会出现装配偏角，作为装配人员，应当认识到装配偏角和具体装配要求之间存在的误差程度，这样才能够及时对误差问题进行有效干预和处理。为了能够提高误差分析的效果，需要在误差分析过程中合理应用编码器，以此来减少收敛度。下文针对误差分析法进行了分析，在此基础上提出了针对装配偏角误差进行分析的手段。

（一）误差分析法

误差分析法具体是指对某个参数近似值以及精确值进行对比后所出现的差异之处，这种差异可以被称为误差或者绝对误差[1]。绝对误差以及精确值之间进行比较所得出的结果为相对误差，能够体现出近似数值和精确数值之间的近似程度。误差分析法在天文领域以及测量领域有着较为广泛的应用，是因观测值进行研究时的具体应用需求所产生的分析。当前在大数据时代下，信息技术发展速度持续加快，可以针对更多的数据进行快速计算和分析。特别是工程机械领域对于其装配质量要求较高，在装配过程中及时容易出现误差问题，因此必须要重点针对误差进行分析，选择合适的分析方法。其中偏角误差是常见误差类型之一，并且由于该种误差分析难度较大，需要对现有的误差分析方法进行改进[2]。

（二）针对机械装配偏角误差分析方法

在对装配偏角实施误差分析时，主要按照这一流程开展，先使用编码器所具备的功能对装备数据进行准确的分析和测量，将测量所获得的光信号信息放入到色散方程之中，获得装配偏角的具体数据，为后续装配边角误差情况实施分析。首先，编码器拥有较高的应用优势，应用精度较高，通过将其应用在误差分析过程中可以对装配偏角的具体情况进行准确测量[3]。使用编码器可以针对莫尔条纹实施转化，从最初的光线可以转化成为光电信号，信号内不存在高次谐波，通过对光电信号实施仔细划分可以产生输出信号，该类型的信号周期小，同时分辨率较高，可以更加及时的明确装配偏角参数。其次，结合编码器所获得的光信号以及色散方程公式进行计算，以此来获取装配偏角。在计算过程中需要应用到光栅的晶体常量、吸收波长，编码器吸收能带有关常量，光信号波长修正项，装配常量，一般情况下装配常量为1330nm[4]。最后，针对光栅面实施光学计算处理，将计算数据和偏角标准数据对比，明确误差的大小情况，保证可以对装配偏角实施合理的调整，以此来保证工程机械装配的质量，避免因为误差问题导致装配水平下降，为之后装配活动的开展提供新的误差分析方法。

二、加强机械装配质量控制

（一）针对引发误差因素实施重点管控

工程机械装配精度的质量要求较高，但是在具体装备过程中会受到设备因素、人为因素等不同类型因素的影响，影响因素较为复杂[3]。其中影响最大的包括各种误差问题，例如机械部件尺寸不符合标准、安装过程中存在偏心误差、装配工具使用不合理，或者机械倾角存在回转误差。

（二）提升装配人员综合素质

装配仍然是影响装配质量的重要因素，同时装配人员如果专业素质较弱，则会增加偏角误差的出现几率。因此相关管理人员需要重点针对装配人员进行培训，让其了解到偏角误差出现的主要原因，并利用动态化的方式对其进行安装流程展示，让装配人员能够了解到装配重点，减少人为因素对偏角误差的影响。

结束语：

工程机械装配质量是极其重要的，只有提升装配质量，才能够保证工程机械的应用效果，避免应用过程中出现安全问题。在工程机械装配过程中容易出现误差问题，在本次研究过程中通过使用光学原理对装配活动中的参数实施深度分析和研究，提出了工程机械装配偏角误差分析方法，能够针对装配情况和标准要求进行对比，及时分析出以引起误差的原因，对误差进行及时的干预和处理。但是目前装配偏角误差分析方法在具体的实践过程中没有得到广泛的应用，未经过实践操作的验证，仍然存在较多的不合理，应当在之后工程机械装配过程中进行验证，不断对操作方法进行完善和调整，保证能够为装配实践活动的开展进行实践指导，充分发挥该种误差分析方法的优势。

参考文献：

[1]王磊. 遗传算法在煤矿机械轴类零件形位误差自动化補偿中的应用研究[J]. 能源与环保，2021，43（10）：270-275.

[2]王涵，吴玉光. 不同类型接触面机械零件装配误差的自动计算方法研究[J]. 机电工程，2021，38（06）：655-664.

[3]应静静. 煤矿机械零件加工误差及控制措施探讨[J]. 技术与市场，2021，28（05）：146+148.

[4]张楠. 机械加工工艺技术误差分析及对装配质量的影响[J]. 内燃机与配件，2021，（09）：127-128.

作者简介：杨一宇，男，汉族，上海，1994年5月12日，本科，助理工程师。