基于CLO3D虚拟试衣技术的旗袍着装效果评价研究

胡佳琪 宋莹

摘要： 针对三维虚拟试衣技术在服装产业快速普及应用这一现状，文章以一款变化款旗袍为研究对象，CLO3D虚拟试衣软件为研究手段，将绘制好的旗袍结构图导入软件，并根据旗袍款式特征对虚拟模特与面料参数进行设置，采用虚拟缝合实现旗袍的虚拟试穿。通过软件所展示的三维试衣效果及时发现旗袍样板所存在的问题并进行样板修正，使最终的虚拟试衣效果符合款式设计要求，根据修正后的旗袍样板制作成衣并进行试穿。结果表明，CLO3D虚拟试衣软件在保证着装舒适度的前提下，试衣效果与实际成衣着装效果基本一致，从而验证了该软件的科学性与精确性，为服装企业提高研发效率、节约生产成本提供参考借鉴。

关键词： CLO3D;虚拟试衣;旗袍;参数设置;着装效果

中图分类号： TS941.26

文献标志码： A

文章编号： 1001-7003（2021）12-0073-07

引用页码： 121112

DOI： 10.3969/j.issn.1001-7003.2021.12.012（篇序）

Abstract： In view of the currently rapid popularization and application of 3D virtual fitting technology in the apparel industry， and with a variation-style Qipao as the research object and adopting the research means of CLO3D virtual fitting software， the finished structure diagram of the Qipao was imported into the software， and the virtual model and fabric parameters were set according to the style characteristics of the Qipao， and then its virtual fitting was performed by virtual stitching. According to the three-dimensional fitting effect displayed by the software， the problems of the Qipao sample were found， and the sample was corrected in time， so that the final virtual fitting effect met the style design requirements. The corrected sample was made into a ready-to-wear Qipao for actual fitting. The results show that on the precondition of ensuring the comfort of dressing by CLO3D virtual fitting software， the fitting effect is basically consistent with the actual dressing effect of ready-to-wear clothing， which verifies the scientificity and accuracy of the software providing a reference for garment enterprises to improve R&D efficiency and save production cost.

Key words： CLO3D; virtual fitting; Qipao; parameter settings; dressing effect

对服装着装效果的合体性评价主要包括主观评价和客观评价两种方法[1]。主观评价是指在着装者实际穿着服装的状态下，通过着装者的主观感受表达，或测试者通过目测的方式对服装的合体性进行评价的方法;比较常用的评价原理与手段有层次分析法、问卷调查及模糊数学等[2–3]。由于这种评价方法受到人为主观因素的影响较大，具有一定的不确定性，因此评价结果缺乏说服力和可信度。客观评价是指利用三维人体扫描仪、三维试衣软件等仪器设备与技术手段，通过图像采集、压力测试及数学建模等手段，對服装的合体性进行定性定量分析的方法[4–5]。这种评价方法所得出的结论相对准确客观，更具有科学性，而其中三维虚拟试衣软件不仅操作简单，且可以无需制作成衣。利用虚拟模特进行样衣试穿，通过主观判断与客观测试相结合，对样衣的结构与造型进行准确研判，再加以修正与完善，进一步降低生产成本，缩短研发周期[6]，从而确保成衣的款式与结构的美观度与舒适度，并因此在服装设计与生产初期逐渐受到服装企业的认可与接受。针对这一现状，本文以旗袍为试验对象，借助CLO3D虚拟试衣软件对旗袍样衣的试穿结果进行合体性评价，根据评价结果修正优化旗袍结构样板，直至得出最佳的旗袍虚拟试衣着装效果。在此基础上，根据优化后的旗袍结构样板制作成衣，并将成衣的人体实际着装效果与CLO3D虚拟试衣软件所呈现的着装效果与合体性进行比较，比较结果证明两者之间着装效果与合体性具有一致性，进而对CLO3D虚拟试衣软件的高效性与准确性进行验证，为服装企业在投入生产之前能够准确评价服装合体性提供参考与借鉴。

1 CLO3D软件概述

CLO3D作为一款可视化性能极强的三维服装建模软件，具有样板绘制、虚拟试衣、款式设计与动画设计等多种功能[7]。软件中的结构样板可在操作区界面直接绘图，也可将CAD软件中绘制好的“dgs”格式结构图转化为“dxf”格式进行导入，进而实现服装样板从二维平面到三维立体的快捷转换;软件数据库中存有不同体型与风格的虚拟模特信息，操作者可直接调取所需的虚拟模特，也可根据款式要求，对模特信息进行调整。通过建模方式创建新的虚拟模特，且软件中的虚拟模特可进行360°任意旋转或放大缩小，便于操作者对模特的着装效果与服装的合体性进行全方位清晰、准确的观察，界面显示如图1所示;同时，软件自带50余种不同颜色、图案、成分及物理性能的面料信息，操作者可根据款式特征选取合适的面料属性与性能，通过颜色填充、图案的选择或设计确定面料信息，界面显示如图2所示。在此基础上通过虚拟缝制工具，对样衣进行虚拟试穿，进而将服装的虚拟着装效果进行包括三维静态与动态走秀相结合的直观展示。

2 试验参数

2.1 旗袍制版

旗袍作为中国传统女装的代表，以其线条流畅的造型、端庄典雅的风格深受女性消费者喜爱[8]，传统的中国旗袍款式特征主要体现为：高立领、右衽开襟、两侧开衩、包边及盘扣工艺，结构上通过前后衣身的腰省与胸省设计及归拔处理，使旗袍能够更好地彰显女性的人体曲线，达到修身的造型效果。近年来，随着人们审美观念的转变，旗袍款式也打破了原有的单一固定的式样，变得更具多样性与时尚性。本次试验对传统的旗袍款式进行改良，设计出一款更具时尚气息的旗袍款式，主要特征为：旗袍前衣身右侧偏门襟包边，衣身为双层结构，外层旗袍为无袖造型，选用花色面料，内层款式为短袖，下摆较外层长出，且均为波浪展开造型，领子为传统的旗袍中式立领，衣身两侧开衩，后中心设有拉链，款式结构如图3所示。

根据GB/T 1335.2—2008《服装号型女子》[9]中的女体分类标准，本次试验旗袍选取165/88A标准体作为参照，确定旗袍样衣的各部位尺寸，结构规格如表1所示。旗袍结构如图4所示。

2.2 参数设置

CLO3D虚拟试衣的参数设置主要包括模特的参数设置和面料的参数设置。模特的参数在软件的人体模特编辑器中进行设置，可以通过输入设定的各部位数值对虚拟模特的体型尺寸进行调整。本次试验对最终成衣进行试穿的真人模特各部位尺寸为：身高166.0 cm、胸围87.0 cm、腰围68.0 cm、臀围88.0 cm、肩宽38.0 cm、领围36.0 cm。在此基础上，根据旗袍款式特征与成衣实际尺寸确定虚拟模特的人体尺寸，如图5所示。面料参数设置结合旗袍成衣面料的属性与性能，例如面料成分、弹性、织物密度、织物强度、面料花色及悬垂度等。对界面中的数值进行选择，设定出最符合款式实际需求的面料参数，从而充分体现面料的真实质感，提高模拟的精确度与真实度[10]，面料参数如图6所示。

2.3 虚拟试衣

将旗袍结构样板以“dgs”格式导入CLO3D中，并将其在软件二维窗口中的位置进行调整，使其与3D虚拟模特的对应位置相吻合，进而利用虚拟缝纫工具将样片进行虚拟缝合后，执行软件中的同步操作，将虚拟缝制后的成衣穿在3D虚拟模特上[11]，效果如图7所示。

通过图7可看出，本次虚拟试衣的旗袍结构与着装效果在领子、后衣身臀围与前身腹部位置存在较大问题。领子方面，本次CLO3D虚拟试衣旗袍领子的内、外领口弧线均过长，使领子不能较好地与模特颈部贴合，同时立领高度过小，与款式图要求不相符。后衣身臀围处则出现紧绷模特臀部的造型效果，通过压力测试显示旗袍臀部的压力区间值为71.43～85.47 kPa，说明这一区域面料的拉伸强度过高，旗袍穿着的压迫感较高，因此也极大地影响到旗袍的穿着舒适性。此外，虚拟试衣的旗袍效果中前衣身腹部松量过多导致腹部位置凸起较大，使衣身造型美观度受到影响。根据上述问题，对旗袍的结构样板进行修正。首先，将领子宽度加高1.0 cm，同时将旗袍领宽与领深尺寸各减少0.5 cm，以确保旗袍领口弧线更加符合并贴近人体颈部曲线。其次，在解决臀围紧绷的问题上，将旗袍后腰收进量由2.0 cm缩小至1.0 cm，并将旗袍臀围修正至96.0 cm;前衣身处，为使腹部位置更加合体，将前身腰省延长至12.0 cm，使腹部空余量适当收进，造型更为贴体;修正后的旗袍衣身结构如图8所示。同时利用CLO3D软件中的归拔工具对旗袍样板进行归拔工艺处理，如图9所示。样板修正结束后再次进行虚拟试衣，通过效果比对可见，修正后的旗袍样衣领子与模特人体颈部能够较好贴合，领子高度更加端庄，更符合款式图的效果需求;后衣身臀围处及前身腹部位置，在彰显人体曲线的同时，既保证了旗袍的造型美观，又提高了穿着舒适性。通过CLO3D软件中的压力测试显示，修正后旗袍臀围处压力点显示为14.29～28.57 kPa的低压力数值范围，说明这一区域旗袍面料拉伸强度较低，旗袍压迫感较弱，具有较高的穿着舒适性。领子2次虚拟试衣效果比对如图10所示，臀围及腹部位置两次虚拟试衣效果比对如图11所示。

2.4 试验验证

利用修改后的旗袍样板制作出旗袍成衣，选择与CLO3D虚拟试衣软件中的虚拟模特体型一致的模特对旗袍成衣进行试穿，并将试穿结果与虚拟试衣结果进行比对验证，效果如图12所示。

通过比对可知，CLO3D虚拟试衣效果与成衣实际效果基本一致，造型效果与款式图效果吻合，且服装压力点数值均显示为低压力区域，说明旗袍成衣着装舒适性较高。

3 结 论

本文以一款变化款旗袍为研究对象，以CLO3D虚拟试衣软件为研究手段，将二维旗袍结构样板导入软件。根据款式实际特征设置虚拟模特与面料的参数，进行虚拟试衣，根据试衣效果对样板进行修正，并进行再次虚拟试衣以优化旗袍的着装效果与舒适性。在此基础上根据修改后的旗袍结构图，制作出旗袍成衣，并将CLO3D虚拟试衣与旗袍成衣的着装效果进行对比。

1） CLO3D虚拟试衣软件可视功能强大，可以全方位地直观展示服装的立体着装效果，便于准确判断服装二维样板的三維试衣效果，及时发现样板的问题并进行修正，从而提升样板与成衣着装效果之间的吻合度，以及提高成衣的穿着舒适度。

2） 通过CLO3D软件的虚拟试衣效果与旗袍成衣着装效果的比对可以证明，该软件的试衣效果与成衣具有较高的一致性，能够满足款式设计的特征需求，从而节省成衣制作与修改的时间，大幅节约了企业的生产成本，提高生产效率。进而也验证了CLO3D虚拟试衣软件的高效性与精确性。

3） 通过对CLO3D软件的实际操作可知，该软件虽然具有强大的可视功能，但是在人体数据测量方面尚未能实现人体三维数据的电脑端智能化测量，因此测量过程与准确度尚有待完善提高。此外，虚拟面料质感与悬垂性的仿真效果方面，由于算法繁琐，且系统后台计算量庞大的原因，使其在质点弹簧模型的有限元编程难度加大，从而很难完成面料在虚拟仿真过程中的全部动态形变。

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