亚硫酸钠在稀贵金属冶金中的应用

李德乐

（江西自立环保科技有限公司，江西抚州 344000）

亚硫酸钠是一种无色结晶体，具备难溶于醇，与液氯、氨不溶的性质，并且其水溶液属碱性。一般情况下，在工业制备无水亚硫酸钠时，往往将纯碱、硫磺作为原材料，经过一系列的化学反应制得。值得一提的是，这并不是唯一的制取方法，还可以通过二氧化硫或者包含二氧化硫的废气作为原材料。除此之外，亚硫酸钠在特定的环境下可以还原相应的物质，为冶炼金、银等金属提供了帮助，在稀贵金属的精炼等工作中应用范围逐渐扩大。

1 在稀贵金属富集中的应用

在实际工作过程中，要想将硫元素在含硫的贵金属材料中分离提取出来，可以使用物理和化学两种方法展开具体操作。具体来说，对于物理法而言，可以采取浮选法、真空蒸馏法、高压清洗法等，而无机溶剂法、有机溶剂法则属于化学法的范畴。但是，需要注意的是，在使用无机溶剂和有机溶剂进行具体操作时，需要选取合适的溶剂，以便可以满足实际工作所需。一般情况下，使用的无机溶剂包含硫化钠、氢氧化钠、石灰乳等；而二甲苯、煤油、四氯化碳等则为有机溶剂。如果处理方法和化学溶剂选择不恰当，会降低硫元素的提取率，造成大量的经济损失[1]。

早在上个世纪，我国就有金属冶炼厂开展了提取脱硫和硅的工作，其主要是通过使用氢氧化钠溶液，再经过一系列操作实现目标。然而，这一方法在一定程度上提高了贵金属分散率，不利于后续工作的开展，也给冶炼厂造成了巨大的经济损失。因此，相关技术人员为了有效解决这一问题，研究出了亚硫酸钠脱硫法，该方法的主要作用机制是将亚硫酸钠和硫放在合适的条件下，经过一系列反应制取出硫代硫酸钠，这样就可以实现在铜镍合金氯化渣中提取硫的目标。值得一提的是在此过程中，部分环节可以循环使用，对于洗水部分而言，可以循环使用在脱硫环节中，而脱硫环节产生的液体，则可以通过蒸发结晶制得硫带硫酸钠，这样既可以在一定程度上提高工作效率，还有效避免了资源不必要的浪费，提高了实际回收率。

相关研究人员针对该方法进行了深层次的试验探索，从脱硫条件、影响因素等方面入手，证实了使用该方法可以大幅度提高脱硫率，值得大范围推广。不仅如此，使用该方法可以在一定程度上降低脱硫液中贵金属的浓度，有利于保障贵金属的实际回收率和脱硫率，有效避免了贵金属分散的问题，具有深远的价值意义[2]。

2 在稀贵金属分离中的应用

2.1 在铜阳极泥中分离银

事实上，使用传统的方法分离银无法满足现阶段的实际需求，不仅稀贵金属的分离率得不到保证，还会造成大量的工业污染，在一定程度上严重破坏了生态平衡，不利于工业的可持续发展。因此，为了有效解决这些问题，相关研究人员研究出借助亚硫酸钠分离银的方法。值得一提的是，该种还原法自身具备资本投入较小，污染程度低，且若在良好的工作环境下，部分环节可以循环往复等特点，这也是该方法在工业中的应用范围越来越广的一大原因。

在实际分离过程中，需要严格控制合适的试验条件，保证亚硫酸钠溶液浓度符合实际所需，从而可以将物料中的氯化银与相应的离子融合成可溶性物质，这样便于开展后续的分离工作[3]。当分银液中含有充分的银元素可溶物时，需要借助甲醛将其还原，在此之后，向还原后的液体中通入二氧化硫，此后即可循环使用，这在一定程度上降低了资本投入，同时还有利于提高实际分离率，降低污染程度。

相关研究人员在对使用该方法分离银的工作进行了深入分析，发现当溶液的pH 值越高时，可以为银离子与亚硫酸根离子提供更合适的配合条件；不仅如此，当pH 值高于9 时，溶液内的亚硫酸钠大部分呈现亚硫酸根离子状态，同时在该条件之下，可以降低对浸出氯化银含量的影响；除此之外，亚硫酸钠浓度越高，溶液中配合离子就会增加，在一定程度上提高了氯化银的实际溶解度，从而有效提高了银的分离率[4]。

2.2 从高硒、碲铜阳极泥中分离金、钯、铂

当贵金属溶液中硒、碲的浓度较高时，使用亚硫酸钠将贵金属分离，硒、碲同样会发生相应的还原反应，而还原后生成的碲可以将金、钯、铂转化为相应的单质，这样可以将还原出的金属单质连同硒、碲进行过滤分离，再将其重新溶解在亚硫酸钠溶液中，进而可以分离出金、钯、铂[5]。值得一提的是，该方法可以有效提高贵金属的分离率，并且已经在实际工业生产过程中得到了广泛应用，展现了良好的应用价值。同时，在一定程度上提高了相关企业的实际收益，为工业的发展提供了帮助。

3 在稀贵金属精炼中的应用

3.1 选择性还原精炼金

在合适的条件下，当介质处于弱酸性或中性时，亚硫酸钠可以用于还原金。值得一提的是，亚硫酸和在盐酸体系下金、钯的标准电极电势存在着差异，并且金的盐酸体系标准电极电势相对较高且为正值，这在一定程度上保证了实际反应效率能够相对完全。然而，钯的标准电极电势也相对较大。因此，在实际反应过程中，少量的钯同样会被还原出来，这对分离金增加了难度。不仅如此，在合适的条件下，加入工业亚硫酸钠固体时，需要保证金和亚硫酸钠的比例相同，但在反应即将结束时，会有二氧化硫气体溢出，在一定程度上危害着工作人员的身体健康，同时还会污染环境[6]。

在使用亚硫酸钠氯化水溶液精炼金时，由于各元素自身氧化还原的电势是不相同的，相关工作人员则可以从该角度出发，对氧化还原的电势进行实时监控并合理控制，这样可以明确金还原时的最佳条件，有利于保证精炼金的纯度，还可以提高实际还原率。值得一提的是，将氯化浸金液进行过滤、洗涤处理之后，还需要使用氢氧化钠合理调节PH 值，并将其控制在所需要的范围内。在此之后，将亚硫酸钠加入其中，并且需要保证加入的速度，同时还需要合理地控制氧化还原电势，这样既能够保证金单质的纯度和实际效率，又可以有效减少杂质的残留。该方法精炼金的纯度较高，整个过程相对简便，用于实际生产具备很高的实用价值。

3.2 还原精炼银

相关研究表明，亚硫酸银的溶解度和亚硫酸根离子浓度之间不是线性关系。不仅如此，当亚硫酸根离子浓度超过一定范围时，银离子的浓度会和亚硫酸根离子浓度同向变化。当出现这种情况时，降低亚硫酸根离子浓度，可以为沉淀亚硫酸银提供一定帮助。此外，当溶液的pH 值介于2 和8 之间时，溶液pH 值降低，银离子浓度也会降低；当pH 值低于2 时，银离子浓度和pH 值反向变化，这在一定程度表明：当pH 值为2 时是最适合浸出亚硫酸银的条件。值得一提的是，当银离子浓度介于不同pH 范围时，浓度减小的速度也是不同的[7]。当6

4 结语

对于亚硫酸钠而言，其自身具备很多优势，包括稳定性强、生产操作方便、运输条件充足、资本投入低等，这在一定程度上扩大了其应用在稀贵金属的分离、精炼过程中的范围。不仅如此，将亚硫酸钠应用在稀贵金属冶金过程中，可以有效提高实际效率，同时，部分工作还可以循环进行，有效避免了不必要的资源浪费，对于工业的实际发展提供了一定帮助，有效提高工业的实际效益，并且可以有效降低对环境的污染程度。