石油钻探企业危化品安全管理

文｜肖 镇

受石油钻探性质特殊性的影响，石油钻探企业现场危化品使用十分常见。在社会快速发展的背景下，钻探技术水平明显提高，各类危化品使用逐渐增加。所以，钻探企业危险化学品管理的安全性十分重要。基于此，本文将石油钻探企业的危险化学品管理作为研究重点，阐述其安全管理的具体措施。

一、危险化学品的分类和定义

危险化学品的特性多种多样，包含有助燃性、燃烧性、爆炸性和腐蚀性等。危险化学品在生产环节、运输环节和存储环节，若是处理措施落实不当，将会导致危险化学品引发安全事故，甚至诱发不可挽回的损失。为了保证在使用危险化学品时，尽可能地消除安全隐患，相关企业单位首先要改进危险化学品使用工序和存储环境。很多危险化学品并不能自己毫无征兆地发生燃烧或者爆炸，而是受到特定条件刺激，或者是在特定环境下受到影响，不同因素相互之间发生反应，诱发危险。通过改善危险化学品存储环境，可以显著降低安全隐患。相关企业单位在日常管理期间，需要强化对工作人员的培训，保证工作人员可以采取正确的方法，规范化处理危险化学品。其中，危险化学品管理的重点和难点，集中体现在让管理人员了解危险化学品的性质和作用。若是工作人员明确掌握危险化学品的性质和作用，可以提升危险化学品事故防范能力。

二、危险化学品管理存在的主要问题

当前危险化学品管理工作仍旧存在着很多问题，例如管理危险化学品的规章制度缺乏健全性、危险化学品生产工艺和生产设备滞后、各类安全生产设备技术水平落后、安全生产管理监督措施落实不当、没有高效落实安全教育培训措施等等。在管理危险化学品期间，登记危险化学品基本信息，评估危险化学品等级是最为基础的措施。但是若在管理期间，仅仅依靠登记危险化学品信息，评估危险化学品等级，是远远不够的。为了切实保证生产过程安全可靠，企业相关管理单位要不断完善管理制度，另外，还必须要强化监督监察力度，采取现代化管理手段，进一步降低危险化学品存在的安全隐患。

（一）忽视安全防范处理

石油化工企业相互之间存在着很大的竞争，企业管理者在企业管理与经营期间，经常性的将实现经济效益最大化作为实现企业发展的最终目标。在各类化学品产品研发期间，更是立足于企业发展可持续性强化科研力度创新和优质人才培养而忽视安全意识宣传，导致企业员工在日常工作当中，乃至企业制度制定，均漠视安全管理的作用，造成工作人员安全措施执行不到位，随意堆放化学物品等。在长期的工作过程中，各类仪器设备没有及时检查，存在着设备超负荷运转，人员超负荷工作。在后期的经营管理期间，若不能及时将存在的安全问题提出相应的解决方案，将会直接导致石油化工企业的危险化学品发生问题，不仅影响到石油化工企业的经济效益增加，也会引发一系列安全问题，不良后果极其严重。

（二）工作人员缺少较强专业度

危险化学品管理工作中的安全问题，是可以通过综合运用一些可控要素作出预防和控制的，工作人员在日常监督与检查工作当中，经常性的因为存在着工作疏忽，为危险因素的质变埋下隐患。可见，想要避免在管理危险化学品期间存在的安全问题，就需要定期开展监督与检查。由于化工企业对安全工作的重视力度不足，导致工作人员的专业培训措施执行水平不高，影响到整个化学品管理安全性。另外，企业盲目注重经济效益，忽视对工作人员的培训工作，工作人员即使参与到培训工作，也属于走马观花，因为考核制度不健全，甚至落实缺乏力度，都无形之中造成工作人员学习积极性下降，影响安全管理人员的专业化水平。危险化学品工作人员在日常工作期间，由于不具备专业知识和从业能力，在管理期间对发现的问题没有做出正确的辨别，使问题不能在初始阶段发现，造成安全隐患规模过大。

（三）工作浮于形式

危险化学品的管理工作，经常性的表现人浮于事的现象，有的工作人员在管理期间，经常性的是走过场，没有将安全管理制度贯彻落实到实处。例如，在对设备安全隐患进行排查的时候，检查的重点只是集中在机器的表面，忽视检查机器设备老化程度和安全性能。日常的培训工作，工作人员也只是身在曹营心在汉，没有全神贯注的学习新知识，更不能在管理工作中将学习的知识运用到实践当中，对本岗位工作的价值和重要性认识不清楚，不能熟练的操作各类设备仪器。部分领导者编写的危险化学品安全应急预案只是对别的企业编写的内容照抄照搬，没有与本企业的实际情况相结合。制定的安全管理方案只是为了应付检查，危险化学品的管理工作达不到标准，影响企业生产效益和社会效益。

三、如何管理

（一）强化危险化学品分类

详细且认真的划分化学品类型，并且做出品类鉴别。在不同地区要根据国家认可和公众认可的标准建立鉴别分类机构，此外还需保证机构实力，只有这样才可以有效的分离出危险化学品。

（二）在危险化学品的运输方面加强管理

管理危险化学品期间，运输管理工作是极为重要的环节，这就要求相关部门积极主动的建立和完善危险化学品监督与管理体制机制，切实保证提升危险化学品运输安全。若是危险化学品在运输期间发生事故，比如危险化学品泄露，就必须要采取积极的应对措施，对发生的事故做出处理。另外，运输期间出现违章操作现象，必须要严厉惩处，加大执法力度，约束运输管理问题。

（三）危险化学品仓库储存管理

管理危险化学品期间，仓库存储管理也极其重要，也是值得关注的环节。首先，要建立严格的出入库管理制度，同时要得到监管部门的允许，方可在仓库中存放危险化学品。其次，聘请危险化学品的仓库管理人员时，必须要保证具有专业的管理经验，甚至掌握一定的技术性知识，要求他们考取上岗证书，只有条件达标后，方能就职。最后，危险化学品在存储期间，要对其类别进行严格划分，尤其要注意的是，坚决不能将氧化剂和易燃固体、液体等物质存放在一起。密封处理具有腐蚀性的危险化学品，避免泄露，更不能将其与液化气体共存。总而言之，存储管理危险化学品时，要求工作人员必须要保持认真、严谨的工作态度，妥善处理好各类物品，确保仓库环境安全。并且清晰识别危化品的化学性质，可能发生反应的危化品坚决分开存放，保证在出现意外的情况下危化品仍然可控。张贴危化品标识、建立危化品反应矩阵，在醒目位置张贴，让管理人员清楚看到。并且危化品管理库房实行双锁管理，确保危化品可控。

（四）废弃危险化学品的处理

对危险化学品的处理过程应该严格按照相关规程来进行。坚决不能向环境中排放有害物质。各级单位要建立危化品残液记录，使用后的残液分类储存，由各级单位逐级回收，统一处理。处理人员要采取相应的保护措施来保护自己的安全。

（五）加强相关的化学品操作培训

石油化工生产企业数量和规模均比较大，从事危险化学品生产、运输和管理的人员也很多，在一些规模相对较小的化工企业中，化学品生产与存储等各个环节，均存在一定的不足。此外，部分企业在经营管理期间，盲目追求经济效益，忽视对员工的安全管理。部分员工在操作期间，一味的追求速度或者便利，没有以相关规定作为依据，合理化处理各项操作内容，这也为安全生产造成很大隐患。通过采取安全教育的方式培养员工危险化学品生产、存储与运输等各环节的教育，如将防护物资准时准量的下发给生产人员、督促生产者穿戴好相应的防护设施对自己做好保护，就一些关键环节而言，坚决不能为了速度而丢失质量。就仓储人员而言，在工作期间能够对各类危险化学品材料和原料做出辨别，准确且熟悉的完成操作。企业安全生产管理部门要定期组织检查，对危险化学品生产线、仓库等开展检查，及时纠正存在的问题，定期维护灭火器、呼吸器等设备。

（六）建立相应的危险化学品管理条例

石油钻探企业相关部门应该对危险化学品的管理给予重视，通过制定相应的危险化学品管理条例来规范危险化学品的管理。相对来说，国外的危险化学品管理经验较为成熟，因此，管理部门可以对国外一些优秀的管理制度和管理手段进行借鉴，这将是对现有的危险化学品管理条例很好的补充。

在石油钻探企业内部，危险化学品安全管理工作的作用十分重要。如果存在危险化学品管理的问题，会对石油钻探企业各项工作开展带来直接的影响，还会对人民群众生命财产安全带来威胁。为此，在石油钻探企业经营与发展的过程中，为更好地实施危险化学品安全管理工作，必须要获得高层领导的重视，能够与企业发展状况相结合，制定更具有效性的管理策略，进而对石油钻探企业危险化学品安全管理工作问题加以解决，全面贯彻并落实危险化学品管理工作。同时相关部门在监督环节上也要加大执行力度，让化学危险品所带来的安全隐患降到最低。