基于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

高春帅 陈 博

（沈阳远大铝业工程有限公司，辽宁 沈阳 110000）

我国国内的精密仪器无论是制造能力还是自主设计都受到了极大的限制，并且存在零件公差较大的问题，也因此国内生产的设备故障率较高，使得国产设备无法满足国内工业化发展的需要。

1 机械设计制造行业的特点

1.1 有极强的关联性

机械设计制造行业要考虑的事情比较复杂，不仅要注重机械设计制造过程，还要关心原材料和产品的销售问题[1]，任何一个环节出了问题都会影响到整个生产过程。所以想要提高机械制造行业的竞争力，不能只注重机械制造技术，还要看每一个环节是否顺利。当然机械设计制造工艺以及加工技术是非常重要的环节。

1.2 有强烈的竞争性

时代在发展，科技在进步，人们会不断提高对机械制造产品的品质要求。相关企业为了获得更多经济效益、抢占市场，就会想办法不断提高生产制造的机械产品的质量，让企业间的竞争更加激烈[2]。另外现在全世界企业的竞争很激烈，只有掌握优秀的制造工艺和加工技术，不断提高企业竞争力才不会被淘汰。

1.3 有很强的系统性

机械产品的任何一个部位出现问题会导致整体受到影响，所以机械设备的生产制造过程中要注意系统性，用尖端的科学技术串联起生产制造的整个阶段[3]。

1.4 有很好的适应性

机械制造工艺与加工技术一定要紧跟时代的步伐，接受新的发展理念，不断寻求创新。一旦出现新的技术，只要比原本的技术更有优势，就大胆使用新的技术，淘汰旧技术[4]。不断更新原有的机械加工技术，是提高制造技术的重要手段，可以推动我国机械制造业的发展。

2 简述现代化机械设计制造工艺及精密加工技术

2.1 简述机械设计制造工艺

我国在推进国家建设的过程中，机械设计制造工艺的发展被作为重中之重，现在机械设计制造工艺向着两个方向发展：一是针对原材料的切削技术，运用机器按照设定的要求对原材料进行加工，使用这个技术比人工操作更加快速和准确[5]；二是生产机械的技术，这种技术可以很大程度上提高生产制造机械的水平，促进生产制造行业的发展。现在机械设计制造可以结合电子信息技术，让机械设计制造工艺往前跨一大步。

2.2 简述精密加工技术

精密加工技术大大推动了机械设计制造工艺的进步。在机械设计制造中，加工得越准确越能体现优势。精密加工技术对操作环境有严格的要求，而且会参与到生产制造的每个环节，尽可能生产出高质量的产品[6]。因此发展精密加工，并且将此技术应用到社会各行各业，是推动国家发展的好方法。

3 现代化机械制造工艺及精密加工技术

3.1 微细加工技术

随着相关行业的迅速发展，经济建设工作的开展对机械制造领域提出了更高标准，对机械体系中元器件精细化程度的有关要求越来越高，从而使得对元器件体积和精密程度的要求也不断提升，因此元器件的精密化发展成为主流趋势。微细加工技术充分降低了能源消耗，保障了元器件的运行速率。因为机械微细加工受限于尺寸、刀具和制度，所以它对更微小尺寸的加工工作无能为力。这时特种微细加工工具的作用得到凸显，特种微细加工工具有射束小、能量密度高的特点，能够实现分子级和原子级的加工切除工作[7]。

3.2 电阻焊接技术

这项技术在机械制造行业中应用得很广泛，并且操作效率高[8]。电阻焊接技术的应用原理是：两导电物体通过电阻发热熔化加热物料产生连接。在具体应用中，因为要通电加热熔化进行焊接，所以焊接设备要能耐高压，实际应用中要小心安全隐患。另外这种设备的造价比较高，后面维护设备也需要一定费用。

3.3 精密研磨技术

硅片的研磨要求一般是保证表面粗糙度在0.1～0.2 厘米，后面还要进行抛光，调整外观细节，才能符合生产要求。现代机械生产随着科技的发展有着越来越高的精度要求，传统的研磨技术已经满足不了现代机械生产的要求。产品精度需求不断增长之下，精密研磨技术在机械生产制造行业中被应用，并且有非常突出的作用。精密研磨技术摆脱了传统研磨方式的束缚，不会直接接触工件。研磨设备应用此技术不会损害工件表面结构，能够精准研磨工件，并且其表面的粗糙度会更低，保质保量完成机械产品生产。

3.4 纳米技术

近年来被应用广泛的技术是纳米技术，它的应用范围不断扩大。机械制造行业也通过对纳米技术的应用取得了很好的成果，纳米技术应用在精密加工的过程中可以提高产品精密度，利用此技术生产的机械产品质量非常好，使用寿命更长，而且比以往的加工产品更加精美[9]。要有效应用纳米技术，就要进一步分析探究现代化机械设计制造过程，将纳米技术融合到机械设计制造中，进一步提升机械加工技术。

3.5 精密切剥技术

传统的机械制造模式利用切剥技术处理加工原件，但是现在的市场对机械产品精度的要求越来越高，之前的加工工艺已不能满足市场需求。在这样的情况下，想让机械设计生产更加精准，切剥刀具以及机床就要避免对工件产生影响。精密切剥技术可以满足这个需求，它是一种较先进的切剥技术，现在机床最快可以达到几万转一分钟的速度，在机械生产过程中使用精密切剥技术，可以提高产品的精准度。另外还可以让精密切剥技术结合现代信息系统，自动化控制工件切剥过程。

3.6 精密与超精密加工技术

超精密研磨加工技术主要应用于精密器件的加工，尤其是广泛应用于集成电路超精密基板硅片等精密器件上。这是因为传统集成电路抛光及研磨技术均不符合基板硅片的处理要求，集成电路需要原子级的抛光研磨技术辅助处理。当今时代，集成电路技术飞速发展，使得集成电路超精密弹性发射研磨技术及其他相关技术获得了大幅改进，助推了超精密研磨工作的有效开展，为提升基板硅片的加工精度提供了更多的技术支持。

4 现代化机械制造工艺及精密加工技术发展策略

4.1 绿色制造

机械制造工艺提高了企业的经济效益，但是也消耗了很多的资源，造成了环境的污染。在机械设计制造过程中要控制好资源的消耗，重复利用资源，保护好自然环境，也就是进行绿色制造。绿色制造包括多个方面，如生产、设计、包装等。绿色生产就是在机械产品生产时，注意避免废水废气的随意排放，改良生产设备。绿色设计就是设计产品时要遵循可持续发展的理念。绿色包装就是要求包装材料尽量使用可循环使用的材料，减少环境污染。保护地球要靠大家，绿色制造日益受到人们的欢迎。

4.2 信息化

机械制造行业紧随时代潮流，也在朝着信息化方向发展。传统的机械制造模式有一定局限，生产技术和设备的落后造成生产效率不高，不能及时处理出现的问题。而且生产的产品可能会出现质量问题，在没有引进新的技术和设备的情况下，不能解决问题。所以努力发展机械制造技术可以促进机械制造行业的发展，加快经济进步。

4.3 智能化

在机械设计制作过程中，智能化技术主要应用于机械研发和设计阶段，比如用电子信息技术模拟产品生产和制作过程。有关部门在生产之前模拟生产过程，可以提前发现问题并便于在实际生产时解决，有效降低生产成本。而且利用智能化技术可以推动械制造技术的进步，提高生产能力，促进我国经济发展。

5 结语

综上所述，在当前社会经济以及科学技术快速发展的今天，机械制造业在经济发展当中起到了非常重要的作用，但是其中也存在着很多的问题，也因此给机械制造行业造成了不良的影响。所以针对此，相关机械制造技术人员应当积极发挥出技术创新的力量，将先进的技术理念融入到机械制造当中，并在后续的制造加工工作当中不断遵守机械制造加工工艺的规定，制定针对性的解决措施，对加工过程当中的每一个环节进行严格的管理和监督。机械制造企业需要针对机械加工设计进行专业的培训，以此切实提升设计人员的专业水平。