海上油田连续油管装备应用现状分析

祖 健

(中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司 天津300452)

0 引 言

当前，国内连续油管技术应用主要为通刮洗井、冲砂、酸化、气举排液、打捞、测井等工艺，近年随着页岩气、致密气等非常规能源开发规模逐步增大，钻磨桥塞、带底封拖动压裂、光纤测试、速度管柱等连续油管作业工艺，得到较大范围的应用。连续油管以其施工便利、占地面积小、作业效率高、适于带压作业等优势，得到了各油田公司的认可。

1 海上油田装备应用特点

影响海上油田连续油管装备应用的因素较多，主要为：运输方式、平台吊装能力、作业甲板面积、平台作业方式、作业井深、井斜、管柱结构、作业工艺等。因此，在连续油管装备设计选型方面，应集中考虑这些因素的影响。

1.1 运输方式

由于海上油田连续油管装备主要以船舶运输为主，装备类型要求均为撬装式，同时对设备防撞、防水、防潮等方面也有较高要求。

1.2 平台吊装能力

目前海上各平台吊装能力差异较大，这里面既与平台原始建造设计有关，又与部分平台服役时间较长、吊车性能老化相关(表 1)。在选择连续油管装备时，应尽量控制单撬重量，合理选择油管长度及管径，同时，对于一般情况下重量最大的油管滚筒，应尽量采用可拆卸式。

1.3 作业甲板面积

由于海洋平台甲板固定设施较多，还可能存放其他措施或修井物料，可供设备作业甲板相对狭小。为保证连续油管装备应用的适用性，应尽量减少占用甲板面积，通常选用紧凑型作业设备(图1)。

表1 目前国内海洋平台吊装能力统计Tab.1 Statistics of domestic offshore platform crane capacity

图1 Hydra Rig紧凑型控制室Fig.1 Hydra Rig compacted control room

1.4 平台作业方式

受平台自身特点及作业安全因素影响，对于有修井机的平台，作业过程中，注入器的悬吊、固定主要依靠修井机进行，但目前大部分平台修井机人字梁有高度限制，如果注入器尺寸过高，则无法完成安装。因此，在注入器的选型中，不仅要考虑注入器的提升能力，还要兼顾其外形尺寸。目前，海上连续油管注入器最大提升能力主要选择在 15890～27240kg。对于没有修井机的海上平台，主要依靠注入器塔架配合作业，但要考虑塔架的固定及甲板承重。

1.5 油管的选择

受平台吊车、注入器能力、滚筒重量、作业工艺等多方面限制，目前海上连续油管直径以 31.75～44.45mm为主，渤海区域长度要求 4500m以内，对于南海区域超深井一般在 6000m以上，这就需要考虑选择壁厚合适以及变径油管。

2 结 语

目前，国内海上平台连续油管发展受多方面限制因素影响，与陆地油田相比发展较慢，但随着海上油田开发生产规模逐步扩大，未来平台的设计建造规模、作业模式都会有很大的转变，如自升式作业平台、多功能作业船辅助等，届时，海上连续油管技术应用将会有更大的空间。