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一种环氧氯丙烷皂化废浆综合利用新技术

成果简介

丙烯高温氯化法生产环氧氯丙烷（ECH）工艺成熟、操作稳定、灵活度高，但是存在“皂化废浆”排放量巨大等缺点。因此，国家已不再审批新建丙烯法装置，2013年《产业结构调整指导目录（(2011年本）》修正版已将皂化法环氧氯丙烷生产装置列入限制类项目。 ECH 废浆液主要含有大量氯化钙、适量氢氧化钙，少量碳酸钙、氧化铁、氧化铝、氧化硅等，以及微量氯烷或氯醇等有机物，成分复杂，白度不高，呈强碱性，通常经固液分离为固体废渣和废液，废渣付费处理，废液部分循环、部分排入废井，对环境危害较大。

湖南化工职业技术学院颜鑫教授科研团队，以湖南衡阳某公司的环氧氯丙烷皂化废浆和废渣为原料，以氯化铵提取反应、CO2碳化反应、脱水、干燥等工序成功制得CaCO3质量分数达到99.5%以上的高纯度轻质碳酸钙、碳酸镁、不溶性中性残渣和可循环利用的澄清透明残液。

应用说明

将皂化废浆分离成为3个实用产品， 高纯度轻质碳酸钙可用于食品工业或其他特殊行业， 价值较高； 碳酸镁可用作耐火材料、 锅炉和管道的保温材料，以及食品、药品、化妆品、橡胶、墨水等的添加剂；中性无害残渣主要含碳酸钙、三氧化二铁、氧化镁、二氧化硅等，可用作水泥等建材原料或复混肥原料。残液是可循环利用的澄清透明溶液， 实现了变废为宝、三废零排放的目标。

大概投资

主要设备1000万元， 土地需要约0.67hm2，总投资约为1700万元。

经济效益分析

一家年产6万t 环氧氯丙烷的公司，一年需要消耗的干法氢氧化钙（有效成分质量分数以90%计）约为7万t，产生氯化钙约为7.2万t，一年可产生湿基废渣约为3万t，付费处理的成本约为50元/t，处理费用为150万元/a。 一年可实际生产轻质碳酸钙约为7.8万t、碳酸镁约为4000t、不溶性中性残渣约为7200t。 如果轻质碳酸钙和碳酸镁的售价分别为600元/t 和4000元/t，则一年产值可达6800万元以上。 生产成本基本由设备折旧、人工工资、水电费、融资利息等组成。 这是一个典型的环保项目， 国家有一系列的政策支持。 项目建设周期为6～12个月，利润按产值的50%计算可达3400万元以上，投产6个月就可收回全部投资。

环氧氯丙烷皂化废浆综合利用新技术不是很复杂，投资不大，除了废浆和二氧化碳之外，氯化铵循环利用就可以将强碱性有害废浆资源化、无害化、减量化、低碳化，实现了变废为宝，并将产生良好的经济效益、环境效益和社会效益。 残液属于含盐量低、有机物微量的废水， 采用二级生化处理即可达标排放，也可循环用于配制氢氧化钙浆液，由于不含氯化钙，将有利于皂化反应的化学平衡，从而减少皂化过程氢氧化钙的用量； 由于去掉了现有工艺中的压滤脱水环节，进一步降低了环氧氯丙烷的生产成本。

合作方式

技术转让或合作开发

联系方式

联系人：颜鑫教授

地 址：湖南省株洲市职教城，湖南化工职业技术学院

电 话：17770907191

QQ：2744905476

E-mail：hnhgyanxin@126.com