铸造设备的润滑及维修管理

朱晓红

摘要：铸造设备是铸造企业生产运行的关键所在，设备维护与管理能够降低设备故障现象，确保设备运行处于安全稳定的状态，文章主要结合铸造设备的润滑与维修管理展开探讨。

关键词：铸造设备;设备维修;润滑管理;设备润滑

引言

作为铸造行业的重要组成部分，铸造设备对铸造企业的正常运行及保障铸造产品质量起到了非常关键的作用，在煤炭、石油铸造、塑料、日用品等各个领域得到了广泛应用，极大地推动了各行各业的迅猛发展。传统的设备润滑管理存在一定认识误区，认为设备润滑工作就是加潤滑油，而忽略了润滑管理的重要作用及其在设备运行中的具体实施方法。在节能减排、绿色发展的新形势下，加强铸造设备的润滑管理及维护研究具有重要意义。

1铸造设备润滑的作用

铸造设备润滑故障分析中，机械组件的灵活性与磨损程度应当作为重点考虑内容。通常来说，铸造设备中机械润滑的运用，有助于系统运作效率的提升、设备使用寿命的延长。这也表明了在铸造设备正常运行中，需着重关注润滑保护，促进系统运作稳定性的提升。倘若内部组件或齿轮在没有润滑的情况下运转，会在一定程度上损坏设备，导致灵活性降低。此外，设备处于运行的情况下，为将机械磨损降低，需对设备定期进行机械润滑。工业生产实际中的铸造设备，是有较高特殊性存在的，运作过程中通常都会有一定热量产生，待设备呈现出更高的速度后，也会相应地增加热量，此时，需将设备冷却工作做好，通过润滑剂的蒸发冷却设备，能够将设备损耗减少、机械使用寿命延长。

2铸造设备产生润滑故障的原因

2.1设备自身问题

铸造设备的润滑故障与其自身存在非常紧密的联系。因为设备结构设计不合理，各零部件之间的接触面无法灵活衔接，即便是润滑剂也无法保证设备能高效运转。另外，若是在组装中没有提前考虑设备润滑问题，会导致润滑处理无法正常进行，进而引发设备故障问题[1]。

2.2操作不当

对铸造设备采取润滑措施期间，润滑质量是由客观因素与人为主观因素共同决定的。若是润滑油脂的选取不合理或者是添加过程中数量与位置不符合标准，都会降低铸造设备的润滑成效。例如，在对铸造设备进行润滑前，未了解设备的原材料，致使对润滑油脂的选用不合理、添加方式不正确或者是添加时未采取过滤措施，都会降低对设备的润滑成效。

2.3润滑剂选择不当

润滑材料不符合相关要求，所选的润滑剂不能对设备进行良好地润滑。润滑效果不良，摩擦问题无法得到有效地解决，进而导致摩擦引起的磨损严重损害到了设备。

3铸造设备的润滑及维修管理措施

3.1重视前期设计阶段的润滑处理

为了切实减少设备结构设计不合理带来的润滑故障，设计人员应当从设计工作入手，采取有效的措施合理优化设备结构设计。首先，设计人员应当充分掌握设备的润滑知识，并详细分析设备运行工况，大致确定设备可能出现的润滑故障，然后以此为基础，合理选择设备润滑材料、设计方法。如减速箱温度过高，会出现润滑剂泄露的问题。所以，应当选择耐高温的设备材料，并合理优化其结构，保证润滑剂不会泄露。其次，铸造企业应当结合生产实际，合理选择设备类型。对此，铸造企业应当选择专业的技术人员参与设备采购工作。最后，在安装过程中，铸造企业可依据设备数量、润滑要求建立润滑系统。即通过多个润滑点对设备进行润滑的系统。常见的有自动、半自动、手动3种[2]。

3.2规范润滑操作

润滑油添加的具体操作过程中，工作人员需要重视自身行为的规范，便于最大限度发挥润滑油的作用。所以，应以润滑工作人员为对象开展专业培训指导工作，便于标准化处理润滑油添加相关工作，将润滑工作人员由于技能不熟练而导致润滑油作用效果遭受影响的情况避免。而在添加润滑油的过程中，也应当着重关注润滑油过滤、添加方式及位置等因素，将润滑油添加的规范性效果全面了解，及时指正存在于任何方面的偏差问题，以便所填充的润滑油恰好在最为适宜的区域内。此外，在添加润滑油时，切忌出现野蛮操作，相关人员需深入了解铸造设备，便于更好地满足其润滑需求。

3.3建立并完善各项润滑管理工作制度和办法

每一个部门都是润滑管理工作中不可缺少的部分，并制定部门内的工作明细和与其他部门的衔接工作。例如管理润滑产品资料、提供相应的购买表格（购买时间，型号等等内容）是产品供应部门负责的工作;润滑产品质量的检测以及撰写质量报告是检验部门的工作;对目前提供的润滑产品的使用方法进行优化，从根本上实现对各种润滑产品的管理是装置车间负责人的工作;对设备使用润滑产品时控制润滑产品的物理属性，从而实现润滑产品作用的最大化是操作部门的工作。同时加强部门之间的交流和联系，是设备润滑管理工作形成一个体系[3]。

3.4选择合适的润滑产品

首先，综合考虑铸造设备的运作特点、运行规律以及设备型号，尽可能选择与之匹配的润滑产品。通过选择合理的润滑油，一方面能有效降低设备之间的摩擦及磨损程度，另一方面还能促进铸造企业各项生产运作的顺利进行。其次，对企业不同设备、不同型号机械使用的润滑产品进行系统的整理，预防出现错拿润滑产品、设备与润滑类型不符等问题。随着铸造机械种类的增多，各种润滑油应运而生，例如，高效添加剂润滑油能与设备在运行过程中产生化学反应，在金属表面形成一层吸附膜，有效减轻设备的磨损程度。此外，选择润滑油的品牌和黏度时，还需要结合设备的运行环境、负荷、粗糙程度、摩擦副材料、使用条件等。

结语

综上所述，铸造机械运行下，虽然获取更高的生产效率，却也产生了一系列故障问题，其中作为焦点、难点问题之一的润滑故障，不但对设备的正常运行构成了影响，且还导致其自身的使用寿命缩短，这也就突出了探索解决润滑故障方法的必要性与重要性。对此，采用科学合理的润滑与维护技术能够提高设备性能，促进铸造生产活动的顺利发展。

参考文献

[1]常涛.铸造行业的智能制造系统研究及应用[J].自动化应用，2014（11）：51-52.

[2]张强，景秀.化工机械设备润滑故障分析及控制措施研究[J].工程建设与设计，2019（22）：145-146.

[3]庞小芳.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].化工管理，2019（17）：162-163.