探讨压力管道检验常见问题及改进对策

杨琼 陈琳

摘 要：文章简析了压力管道的检验标准，分析了压力管道检验中的常见问题，并针对压力管道检验问题提出改进对策，以期减少质量问题的出现，推动压力管道正常运行，最大化提升企业的经济效益。

关键词：压力管道;检验效果;工业管道

压力管道是利用一定的压力输送气体或者液体的管状设备。压力管道自身的复杂性加剧了压力管道检验的难度。因此，相关行业有必要对压力管道检验问题进行拓展分析，将其摆在重要位置，加强对压力管道的检验工作，避免因工作疏忽引起的安全事故。

1    压力管道检验标准

现阶段，压力管道在大型工程中应用广泛，然而管道的构件复杂、工艺结构繁琐，现场情况复杂，停机时间紧张，配合难度较大，对检验方案的合理性有着极高的要求，同时，对现场检验技术与方法的合理性也有着较高的要求。在具体进行压力管道检验过程中，要严格按照《压力管道安全技术监察规程》《压力管道定期检验规则》开展检验工作。管道的年度检查工作可以由使用单位的安全管理人员组织经过专业培训的人员进行，也可以委托具有工业管道定期检验资质的检验机构进行。定期检验要由通过国家质检总局核准的单位实施，并严格遵循《特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》等相关规章规程[1]。检验前，检验机构需要制定检验计划方案，检验人员应当切实执行，从而提升检验质量。

2    关于压力管道检验的常见问题

2.1  资料审查中原始资料遗失

原始数据资料在压力管道检验工作中至关重要，能够为当下检验工作提供参考依据，并有效进行数据信息对比分析，提升压力管道检验工作效率。然而大部分企业难以提供完整、齐全的设计资料以及管材、管件的质量证明书，尤其在管道安装过程中的管道走向、探伤都需要依据原始资料。由于部分企业缺乏管道运行记录、安装各项记录，检验工作难以高效开展。

2.2  压力管道检验中宏观检验存在的问题

压力管道的宏观检验包括管道结构检验（包括管道布置、支吊架等位置布置）、几何尺寸检验（包括管道焊缝对口错边、咬边、焊缝余高）、管道外观检查，从而确定管道的结构、位置是否合理和组成件的完整度。基于我国压力管道安装许可证制度尚未健全，安装单位无管道施工资质，同时安装队伍水平参差不齐，在具体施工中随意性较大，材料选用不当，管道布置不合理，导致安装施工质量较差，焊接缝成形不好，最终导致错边量超标，焊缝内存在未焊透、气孔、夹渣的现象。

2.3  安全附件检查

在管道的附件检查过程中，对压力表、安全阀等仪器进行检验，能够有效判断开启压力是否合理、量程是否损坏，检验安全附件的有效期，从而更好地保护管道。由于企业缺乏对管道安全附件检查的重要性认识，难以第一时间进行校验，同时易燃易爆介质管道未安装紧急切断阀，加剧了压力管道的安全隐患。

3    针对压力管道检验常见问题的改进对策

3.1  做好检验前的准备工作

在检验前，检验机构首先要做好检验方案及资料审查。资料审查包括设计资料、安装资料、改造或者重大修理资料、使用管理资料、历次的年度检查报告和上次的定期检验报告等。检验现场也要切断与管道有关的电源，设置明显的安全警示标志;检查为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设置的牢固性，保证检验人员安全;检查附属部件等，如果影响检验必须对其进行清理或者拆除;检验使用的设备、仪器和测量工具应当在校验或检定期内，以保证检验的准确性。

3.2  加强压力管道的宏观检验

年度检查以宏观检查为主，压力管道在运行状态下，保温层和防腐层不拆除，检验内容包括：泄露检查，检查管道及其接口法兰、接头、焊缝、阀门填料中有无泄露现象;振动检查，检查管道的振动情况，支吊架间距是否合理，管与管、管与相邻物之间应无摩擦;检查绝热层或防腐层是否完好;检查阀门、法兰、垫片、紧固件是否完好，阀门操作是否灵活，安全附件是否完好、有效。在全面检验中，对于带绝热层的压力管道，宏观检验工作通常是按照一定的比例进行绝热层拆除，同时还应检查管道表面裂纹、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等;检查包括热影响区在内的焊接接头裂纹、凹陷、错边、咬边等情况;检查弯头及弯管有无变形情况。在检查中发现有严重缺陷，应扩大拆除绝热层范围，并仔细检查。对于绝热层破损处，应拆除该处绝热层，检查管道是否受到外部介质腐蚀。

3.3  压力管道的壁厚测定

壁厚测定是全面检验时的常规检验手段，一般采用超声波测厚仪进行。通过壁厚测定，能够了解所测管段的腐蚀程度，判断管段能否继续使用。测厚一般选择在弯头或三通上进行，因为这些部位介质流速变化大、流动复杂，对管壁的冲刷腐蚀严重，容易积存凝液而腐蚀管壁。要求壁厚测定抽查比例，GC1≥30%，GC2≥20%，GC3≥10%，每处检测点不宜过少。如果介质无腐蚀性或管道材质是不锈钢，抽查比例可适当降低。

3.4  无损检测

根据TSG D7005—2018《压力管道定期检验规则》中规定GC1或GC2管道首次或上次检验发现超标缺陷时，应当按照相应比例进行射线或者超声检测，对未实施监督检验的管道进行定期检验过程中，发现大量的未焊透和气孔缺陷，对于20钢、Q345R或者奥氏体不锈钢，按局部减薄进行评级。但在实际工作中，对于小管径压力管道的检验，安全状况等级为4级缺陷主要为圆形缺陷，缺陷长径大于0.5 te。

4    结语

总之，通过压力管道检验问题分析，发现在检验工作中切实存在的一系列问题。通过加强资料的保管能力、提升管道质量检验、强化相关人员素质等，能够有效提升压力管道检验技术水平和检验工作效率，最大限度地保障压力管道质量，减少安全隐患发生概率，推动相关行业健康长远发展。

[參考文献]

[1]刘亦扬.压力管道检验常见问题及改进对策[J].化工设计通讯，2019（2）：47，78.

[2]王镯迪.压力管道检验中存在问题的探讨[J].居舍，2018（9）：170，181.