机械模具数控加工制造技术及其应用研究

姜一 姜东辉

摘 要：当下，我国社会经济持续发展，促使制造行业高速发展。制造行业为我国提供大量的工艺设备，模具便是这些工艺设备的基础。将模具加工制造水平进行提升可以有效提高产品自身的应用价值。为此，要对模具设计进行不断的优化，将模具数控加工能力进行提升，从而提高产品开发速度，并将产品自身的实用性能进一步显现。机械模具对于加工技术有着更高的要求，而我国原有的模具加工技术无法满足当下的发展需求，为此，要将模具数控加工水平不断提高，以此保障当下模具产品的品质。

关键词：机械模具;数控加工;制造技术;应用

当今社会科学技术逐渐发展，致使机械产品数字化制造受到行业的广泛关注。当下我国机械产品不断更换，一些品种多的中小型生产项目得到了增加，使得工艺技术越来越复杂。通过原有机械数控加工技术分析发现，原有的工艺在产品多样化的需求中不能实现高效率、高品质的生产，使得机械产业发展受到一定程度的影响。因此，为促使机械行业发展创新，要将整体数控加工技术品质进行提升，将机械模具数控加工技术的运行作为核心，对其进行创新完善，使机械加工的优势得到充分发挥，进而提高机械模具数控加工制造技术的生产效率，以此满足当下机械工程产业发展的需求。

1    数控技术简叙

所谓的数控技术是一种控制技术，可以进行智能化以及自动化的控制，因此被各个领域广泛应用。数控技术对于机械模具加工、制造等方面非常重要。通过数控技术进行自动化控制，并将其展现在一个全新的操作系统中，从而完成控制上的自动化。将自动化控制技术应用在机械模具加工制造中，不仅能有效控制制造精度，还使设计得到了一定的优化。将数控自动化技术有效地应用在机械模具的产品生产中，可以有效提高机械模具加工制造效率，使社会生产力得到提高，并且实现加工过程的智能化以及自动化。

2    机械模具数据加工要求

2.1  明确产品自身特性

模具的主要作用是塑形，通过模具塑形的产品外型与模具相符，但模具自身具备唯一性，只能与一种零件相匹配，也就是说每个零件都有与之相匹配的模具，因为零件之间存在一定的差异，致使模具之间也存在许多不同。为此，相关工作人员在进行模具加工制造时，要对所制造的产品进行全面了解，明确其特性，将其特性编制在相关的程序中，并通过机床操作控制将产品自身的特性进行展现。当遇到一些特征相对复杂的模具时，相关工作人员不仅要对其应用数控加工技术，还要与相关的机械软件进行结合利用，从而使数控编程实施效果与当下模具生产需求相符。

2.2  误差控制

在进行模具自身品质判定时，模具自身的精准度至关重要，为此，在进行模具加工时，要将误差范围控制在允许的标准内，进而减少误差。在进行机械模具数控加工技术应用时，相关的加工人员要保障自身操作行为的规范，如果出现一些操作上的失误，就会导致模具自身品质达不到相关的标准。为此，要对机械加工过程进行严格管控，因为模具内部结构非常复杂，使得一些加工不到位的现象经常出现，但是为了保障模具加工品质，减少误差，则需要对机械加工过程进行严格规范。

2.3  保障机械加工制造环节的规范性

当下许多零件自身结构非常复杂，致使对应的模具也变得繁杂，在进行复杂的模具制造时，需要相关的工作人员先进行机械加工制造，然后再对其应用电火花技术以及电极进行二次加工，使得原本难以加工的部分或者边角部分得到有效加工。但对模具应用双重加工时，将无法有效保障机械加工的規范性，甚至会造成机床损坏，为此，要加强机械加工的规范性管理，从而使机械加工规范化。

3    机械模具的数控加工制造技术

3.1  数控铣削技术

通过数控铣削技术可以使原来的曲面结构变为平面结构，从而满足模具自身的需求，因为模具表面要存在一定的平整度，为此，对于模具表面不平的地方可以通过数控铣削技术进行改善。一些模具对外形具有一定需求，相关工作人员可以通过数控铣削技术将其外形进行简单的处理，因为这一优势，使得数控铣削技术多被应用在复杂模具的生产加工中。而且在压铸以及注塑的加工过程中，模具也要进行数控铣削加工，以此保障模具外形与物件表面相符。通过数控铣削技术的有效应用，使得模具自身精度得到提高，并且应用模具生产的产品品质得到了保障。当下数控铣削技术已经在模具加工制造中广泛应用，并且一些大型的机械加工企业建立了专门的数控铣削中心，用来进行模具大规模的加工。

3.2  精度控制

当下用于机械模具数控加工精度提升方法包括以下几种。

（1）控制几何误差精度，其中包括机床主轴、刀具等。而机床主轴自身实际作用就是进行传动，如果主轴中心与自身旋转中心出现一定的偏差，就会致使所加工的工件产生误差。刀具在进行加工时，会与工件产生摩擦，使得刀具自身出现磨损，从而使刀具自身参数发生变化，最终出现加工误差，故而要为刀具添加适当的润滑剂，进而有效延长刀具的使用期限。

（2）控制受热与受力精度，其中包括加工过程中产生的高温、切削点的变形等。在进行加工时，刀具会与工件之间产生摩擦，摩擦过程会在刀具与工件之间产生大量热量，这些热量会导致刀具或者工件产生热变形，并且在刀具与工件进行相应运动时，之间产生的相互作用力也可能使工件产生一定的变形，为此，要对其应用适当的冷却液，并进行切削量调整。

（3）控制加工操作精度，当需要加工的工件进行多次装夹或者夹具自身精准度不符合相应标准时，就会导致工件产生一些误差。为此，要防止出现多次装夹的现象，并对夹具自身的精准度进行有效控制。

4    结语

数控加工技术是当下一种新型制造技术，在模具制造中具有更多优势，不仅可以保障加工精度，还能有效减少相关操作人员自身的工作量。通过数控加工技术进行一些复杂机械模具制造时，也能保障模具自身的质量。为此，要加强数控加工技术的应用，进而推动我国工业的全面发展。

[参考文献]

[1]楚丹妮.数控加工技术在模具制造中的应用[J].电子技术与软件工程，2018（3）：172.

[2]邱晓庆.机械模具数控加工制造技术研究[J].国包装工业，2018（9）：55-56.