生猪养殖基地废水处理工程设计与运行思考

赵东升

（博爱县农业综合行政执法大队，河南博爱 454450）

养殖行业飞快发展，养猪规模持续扩大，相应产生的废水处理规模随之扩大。养猪废水如果未经处理直接排放到自然环境中，会对土壤、水资源带来不同程度的污染，结合相关数据统计，一头猪每日产生的废水大概在30kg左右，一年产生废水量大概为11t，而养殖场的生猪数量较多，由此形成的废水规模不言而喻。基于此，需要结合生猪养殖基地废水排放情况，把握生猪养殖基地废水的高色度、高悬浮固体和高有机物浓度等特点，进一步优化设计和运行废水处理工程，提升废水处理效果。

1 生猪养殖基地废水处理工程设计

1.1 工艺流程

生猪养殖废水处理工程，需要结合具体情况，遵循相应工艺流程优化设计。具体工艺流程：养猪产生的猪粪水、冲洗水通过初沉池，将其中的固体物质清除后进入到调节池，用于调节水质；出水进入到沼气池后，对废水厌氧消化处理，大概有50～60%的有机物被厌氧消化，最后所产生的固体泥渣进入到干化场；沼气池的下一个环节是中间水池，泵入曝气生物反应池，将其中的有机物、NH3-N等物质去除干净；泥水分离后，有部分活性污泥进入到曝气池，其他的污泥分流进入沼气池；出水溢流到集水池，然后进入混凝池，加入适量的混凝剂PAC，用于减少废水中的磷、有机物等；进入慢混池，实现处理水和PAC充分混合；流入沉淀池分离泥水，进入干化池、消毒池，借助NaClO消毒处理，经过处理后排出。

1.2 处理工艺

（1）预处理。作为一个基础环节，其目的在于清除废水中大规模的固体悬浮物，创设便于后期物化反应、生化反应的进水条件，避免固体悬浮物过多影响到管路、设备正常运行。预处理量大概为每日60m³，初级沉淀池是主要的处理设施。

（2）厌氧池。初沉池处理后的废水，进入厌氧池产生生化反应，实现部分有害物质充分降解、分离，提升废水处理生化效果。

（3）好氧池。作为核心生化反应设施之一，肺水肿的氨氮物质，经过生化反应转化为硝态氮。出水进入到好氧池，在好氧池中同活性污泥搅拌混合，基于微生物降解处理废水有机物。为了更好的满足生化需要，可以设置微孔曝气器适当的增加废水中溶解氧，通过充足的氧气支持微生物降解作用发生，并充分混合搅拌混合液。

（4）中间沉淀池。在这个阶段，将其中泥水混合物分离出来，转化为回流污泥后进入到好氧池，其他部分用于厌氧消化处理。

（5）后混凝处理。灵活选用物理化学法，对于废水中的氨氮、SS、总磷和COD等物质充分去除，主要设施包括快速、慢速混凝池，以及二沉池。在在混合反应池中加入适量的混凝剂PAC生化反应后，泥水分离，进入消毒池消毒处理，最后进入氧化塘中。而其他成语的污泥，脱水、填埋处理。

2 生猪养殖基地废水处理工程运行调试

2.1 初期

在初期运行阶段，处理前3d将适量的清水、污水注入到生化池中，污泥倒入好氧生物反应池，基于污泥泵进入到生化反应池，而曝气池需要连续鼓气运行。污泥接种后持续闷曝，控制水气体积比为1：5到10之间，在这个过程中连续曝气。1d闷曝后继续进入原水，然后在下一日进入10～15m³的污水量，至生化反应池处理。

2.2 中期

在中期阶段，闷曝处理2～3d后，即可发现污水颜色从黑色变为黄褐色，伴随着处理进程逐步加快，气味呈现为泥土腥味。这个阶段需要大量营养物质支持菌种繁殖，进入污水来补充营养物质连续闷曝。选择曝气1h、停10min的方式，加快污泥菌胶团形成速度。

2.3 后期

7d到10d闷曝处理后，处理后的污泥外观表现为淡黄色，30min后污泥沉降比大概为20%左右，观察污水中浮现黄褐色絮状物。基于生化污水处理后进入增负荷调试阶段，每日增加1/5污水负荷进行出来，平稳过度后加入适量的清水调节，提升处理效果。

2.4 调试条件控制

生化调试是最后一个阶段，依据水中溶解氧量调整水气比，通常将溶解氧质量浓度维持在1～3mg/L。同时，废水处理效果，还需要结合总氮、SS、pH值、COD和污泥沉降比等指标进行考量，力求提升废水处理效果。

3 结论

综上所述，生猪养殖基地废水处理工程设计优化，应选择合适的参数，契合工程实际情况来完善配套处理设施，满足高浓度养猪场废水处理效果。基于厌氧-好氧-化学混凝沉淀处理后，出水水质稳定、各项指标符合废水排放标准，在满足养殖场发展需要，减少对生态环境的污染和破坏。