化工安全设计在预防化工事故中的重要性分析

李晋

摘要：时代的进步与经济的发展，促使化工产业的发展步伐也在不断加快。与此同时，化工安全设计也逐渐获得更多人的关注。同时，在进行重工业的建设以及发展的过程中，对于各种资源的开发以及使用也十分重视。正是在此情况下，致使我国的化工行业逐渐实现可持续性发展。基于此，首先介绍了在预防化工事故中的必要性，继而逐步提出了优化安全设计的有效措施与建议。

关键词：化工事故;安全设计;重要性

引言

化工安全设计在化工企业中起到很大的作用，可以有效避免化工安全事故的发生，同时也直接影响到化工项目能否顺利施工。化工生产企业必须完成化工安全设计，才能保证化工生产过程更加安全，提高化工企业的经济效益。在实际生产中，化工企业要认真做好化工安全设计管理，及时处理安全隐患，从而营造企业安全生产氛围。

1、化工安全设计在预防化工安全事故中的重要作用

1.1有效控制安全隐患

化工行业是一个危险性较高的行业，根据调查发现，化工生产中发生的安全事故大部分都是人为原因，以及化工安全设计不合理的原因。在化工项目生产中，必须根据项目技术要求和生产标准做好化工安全设计，将可能出现的安全隐患及时消除，从而使项目生产顺利开展。实际生产中，很多化工企业在进行化工安全设计的过程中，存在设计方案落后、缺乏责任心、没有严格执行标准等问题，导致安全事故频繁出现。

1.2保证生产人员的自身安全

当化工企业发生安全事故后，会直接危害到化工企业的内部生产人员，特别是基层一线人员身体受伤害特别大。当发生严重的化工事故后，例如爆炸和火灾，会直接威胁到基层工作人员的生命，还会对化工企业人员的内心造成心理创伤。因此安全事故不但直接导致企业发生财产损失，也会威胁到企业生产人员自身安全、心理安全，所以化工企业必须严格做好化工安全设计。

1.3确保企业安全顺利运行

当前社会环境下，每个行业都面临日益激烈的竞争，企业要想在竞争中占据优势地位，提高自身实力，必须营造良好的企业口碑。化工企业只有做好安全生产工作，才能获得最好的企业口碑。因此要想企业更加平稳的发展，化工企业应做好内部安全管理，确保企业正常运行，减少安全事故的出现。

1.4营造安全的企业生产环境

化工企业做好安全设计，不但是为了保证企业人员自身安全，也是为企业以后的发展打下良好基础，同时对于社会也是一种负责任的态度。很多大型化工企业一旦出现严重的安全事故，会对和谐安定的社会环境造成直接影响，因此化工企业要想更好的发展必须做好安全管理工作，对化工安全设计进行优化，这样也可以促进社会更好的发展。

2、化工生产中出现的问题

化工行业的危险系数较高，存在的安全隐患问题比较繁杂，并且该行业的做功环境也比较复杂。站在广义的层面上分析，化工行业所产生的各类安全事故一般都是由人为因素引起的。当前，我国科学技术的发展速度越来越快，科学技术的更新给化工企业的发展带来了挑战，需要将其挑战转化为企业的发展机遇，使得企业可以朝向自动化的方向发展。但是，当前我国大部分化工企业内部中，所出现的人工操作以及生产程序问题都会比较严重，还有一些化工单位内并没有构建较为完整的生产技术体系，无法让其依照化工项目的目标以及规范开展安全设计工作，甚至还会让其生产过程产生缺陷性的问题，这就会给职工们的自身安全埋设下巨大的安全隐患。另外，企业的管理人员责任意识低下，推行的考评制度不够严苛，工作人员安全意识薄弱，设计水平良莠不齐。在众多问题的影响下，化工产业无法得到更好的发展，想要处理好其问题，就需要以安全设计工作为基准，优化化工的生产环境以及内部特性，尽可能地减小安全事故的发生概率。

3、化工企业做好化工安全设计的有效措施

3.1重视安全机制建设

对于企业安全管理的相关工作来说，保证企业安全生产是一项需要齐头并进的企业生产标准，同时这种因素也成为稳定企业发展的重要保障条件。具体来说，首先，一定要加强化工企业整体的安全管理相关投入，将员工与相关管理人员的知识与技能训练重视起来，以逐步培养出有关化工工程安全生产的专业化队伍。其次，从细节之处作为重要出发点，不断培养职工对于生产安全知识的深度领会程度，对职工生产技能的实际掌握水平开展更深层次的量化，创建合理的奖惩机制，促使企业的安全生产风险不断降低，继而保证企业的生产效益与总体口碑不断提升。与此同时，从化工企业自身的角度来说，应积极地与科研单位开展相对应的交流以及合作，以逐步收获本地政府的支撑与关注，不断吸引更多的资金以及人才资源参与其中，促使各种安全设施得到不断健全与完善，重视人员的专业水平，继而逐步形成有关安全管理的职业团队。

3.2规范仪器使用流程

为了使大型仪器设备在使用的过程当中减少损坏，增加其使用寿命和性能，就需要在平台上规范仪器的使用流程。首先应对平台开设的实验项目开展安全风险评估，尤其是对涉及高温高压、危化品、辐射等因素的实验项目。在实施前，组织专家对实验操作方案、实验废物处理方案等内容进行风险评估，根据评估情况建立安全防范措施和应急预案，对于不具备安全防护设施和措施的实验项目不予批准实施。然后是进行平台专项安全培训，做好实验过程的监控。做好平台准入培训之外，要组织专门的上机操作、异常情况处理等线上、线下培训，并结合厂家技术员、仪器专家的培训讲座、操作指导，管理员的日常維护，来规范平台测试人员的操作，同时鼓励测试人员和管理人员外出培训和参加相关考核考试资格证。这对整个平台的顺利运行起到事半功倍的效果。

3.3定期进行安全巡检

贯彻“谁主管、谁负责”“谁使用、谁负责”的属地管理制度，并严格执行平台的安全检查制度。用“以查促改、以查促进”的方式，完善管理的不足。（1）平台层面的检查，平台的安全管理员需每天进行自查，平台领导小组每周进行至少一次巡查。（2）学校层面的检查，职能部门、实验室安全督导委员会每月或不定期进行督查。制订不同层面检查适用的检查表，检查的内容包括平台的制度管理、用电安全、环境安全、数据安全、危化品管理、气瓶管理、设备管理等多方面。通过检查及时消除平台安全隐患。

3.4要制定安全危险的应急处理方案

化工企业在开展日常管理期间，会出现零部件失效导致化学用品或气体发生泄漏，因此基层一线人员在工作中会面临安全事故威胁。化工企业需要定期组织员工开展化学用品规范操作培训，增强员工的责任感以及操作熟练度。通过制定针对性的应急预案，提前整理好危险气体和排放物的处理办法，这样一旦发生安全威胁后，就能避免安全威胁范围进一步扩大。化工企业在日常生产过程中，不同部门之间要加强协调和配合，企业还要建立危险事故监控报警系统，集中把现场出现的危险情况做好收集，这样可以迅速排查并处理好安全事故，通过参考应急方案中解决问题的方法，最大程度减少危险事故的损害。

3.5要及时检查和维护化工机械设备

我国很多化工企业在日常生产环境经常会频繁发生事故，经过调查发现，引发事故最多的原因是机械设备存在的缺陷，导致大量的安全事故。当化工企业没有开展设备管理和维护，在加工危险化学产品的过程中，就会由于设备故障导致泄漏引发爆炸。虽然目前很多化工企业都逐渐重视安全生产，但仍然缺少对机械设备的管理和维护，因此必须重点加强，只有确保机械设备正常运转，才能更顺利地开展生产。

结语

综上所述，不管是立足于怎样的安全事故，对于化工行业来说，开展安全设计相关工作最主要的出发点是实现安全设计的规范性，促使企业安全顺利生产。

参考文献

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