分析炼油常减压蒸馏装置中防腐问题的处理

摘 要：社会经济的不断提升，促进了国内石油业经济的快速增长，尤其是国内炼油业，其在对诸多新型技术有效运用的条件下，都可以将原油加工为具有高效能的轻质油。然而，在相关工作开展中，还是呈现诸多急需处理的问题，比如企业设备由于超长时间运转，检修不规律等因素，出现了腐蚀性损伤。这也是炼油企业发展中所面临的首要难题，这样可能会明显弱化炼油快捷性和成效性。所以，在相关工作开展中，就应先将炼油常减压蒸馏装置中防腐问题处理措施展开研讨，然后结合具体情况，采取有针对性方法，促进炼油企业经济良好发展。

关键词：常减压蒸馏装置;炼油工业;防腐问题

0 引言

近些年来，国内大部分炼油企业都将常减压蒸馏装置确定为炼油的首要环节，然而在装置的具体使用中，往往都是由于装置本身带有腐蚀现象，而使得炼油工作快捷性和成效性明显弱化，使得各方面资源损耗严重。有如此不良状态的存在，就可使得整体工作成效目标难以达到，也会使得油品供需链条运行不能体现顺畅性，故而，就应当将常减压蒸馏装置的腐蚀问题展开细化研讨和有效妥善处理。

1 设备主要腐蚀类型

1.1 高温硫腐蚀

在高温氯离子腐蚀的概念中，所谓高温指的是在240℃

以上。在这一温度环境下，腐蚀的主要类型为S-H2S-RSH类型。其中，主要的腐蚀原因是因为介质流速的变化、温度的变化以及硫含量的变化等。其实原油硫化物往往都会产生的大量的S-H2S-RSH，而且其中也会存在较大比例多硫化物类型的化学元素。如果在常减压蒸馏装置温度提高到二百四十度以上的条件下，就容易使其中成分构造得到分解，进而则可能会反应出强性元素硫、硫化氢以及硫醇等。如此多的化学元素，往往都会在与金属相接触时产生高度的粘性，其间容易对金属带来非常严重的腐蚀性损伤。对于S-H2S-RSH的腐蚀现象来说，其更多时候都会出现于金属设备的内壁和及其附属构件区位，并且这种腐蚀现象多呈现对称性。另外，如果常减压蒸馏装置温度提高到四百二十五摄氏度，S-H2S-RSH的腐蚀现象则容易达到最为严重的状态。

1.2 烟气硫酸露点腐蚀

在烟气硫酸露点腐蚀的概念中，腐蚀的主要类型为硫化物类型，在这两种类型的腐蚀方面，其直接因素如下：含氧量的变化、硫含量的变化、排烟温度的反应以及物化蒸汽量的变化等。在炼油过程中，石油燃料当中的硫是产生硫化物类型腐蚀现象的主要物质。每当腐蚀的程度越高，便可以得出燃料中的硫含量就越高。常减压蒸馏装置在被腐蚀的过程中，主要部位体现在了加热炉的预热器烟道当中。而被硫化物腐蚀的状态为均匀性腐蚀或者是点状和面状腐蚀。

1.3 高温环烷酸腐蚀

在常减压蒸馏装置呈现出的诸多类型腐蚀性损伤中，高温环烷酸腐蚀现象的发生率较高，出现如此高频率损伤的直接因素就是，温度数据的或增或减、酸碱数据的或增或减、油料流速的或快或慢和酸钠含量增减等。原油所含环烷酸是导致高温环烷酸腐蚀现象的直接因素，通过专业性研讨总结出，在一般条件下，环烷酸不会对金属材质设备产生些微的损伤。然而，倘若环境或设备温度达到指定临界佳值的条件下，环烷酸就必然会与铁元素发生化学反应，其间会产生环烷酸盐。这种环烷酸盐是油溶性腐蚀产物。所以能够随着油流转移，继而则可能使得新金属物质接触到环烷酸盐而出现腐蚀性损伤。出现连续性腐蚀的不良局面，设备内壁在这种反复的腐蚀中逐步变薄，也可能引发穿孔的不良后果。

2 腐蚀问题的处理办法

2.1 设备防腐

对于设备防腐技术来说，通常都会融入现代炼油企业温環烷酸防腐方面。这种技术措施在相关工作开展中，会体现显著的成效性，这种技术是根据现代炼油设备本身的材质及其状态，来将其予以化学镀的加工，同时也对设备外表热喷技术予以优化升级。借助对这种技术措施的运用，能够明显强化铁在高温环烷酸腐蚀方面的中和效用。也能够充分体现材料自身的耐腐性。这主要是由于在铝制品的外表面带有高密度的氧化保护膜，这种氧化保护膜能够避免由高温腐蚀导致的不良后果。所以在常减压蒸馏装置运行环节将其予以热喷加工，就能够将其作为良性介质投入运用。并且在高温条件下，环烷酸也会对碳钢造成严重的腐蚀性损伤，然而对铬合金钢所带来的损伤较为轻微。因而，在对设备防腐技术进行运用中，就应优先对含铬高的材料进行使用。

2.2 工艺防腐

现代炼油企业平时发展中，常减压蒸馏装置防腐技术作业方面，可以将着重点落于技术质量成效掌控方面。在具体技术作业环节，应当切实强化常减压蒸馏装置运行的快捷性。具体防腐技术措施的实施可以对以下内容进行参考：即遵循一脱、三注和一脱、四注两种技术，借助对这两种技术的运用，能够全面清除原油内含有的盐分，同时也能够彻底清除原油中的氯化物，如此具有现实效用的技术措施，也可以在常压塔、初馏塔、减压塔以及塔身等区位温度的掌控方面体现显著效果。不仅如此，也会切实缓解氯化物和硫化物的腐蚀危害性。除此之外，在一脱、四注的技术作业环节，重点就是将破乳剂予以脱盐加工，并且将塔项也予以碱、氨和缓蚀剂施加，由于电磁场磁波的大小、原油性状和破乳剂的施加量等因素都会直接关系到脱盐的充分性。所以，在相关作业环节中，就应当以精细态度对破乳剂的施加量和磁场磁波的大小进行掌控。同时还应根据破乳剂，将各类型原油的作用进行多个剂量的施加评估，以总结出最具可行性的技术作业方案。其间，还可借助缓蚀剂、氨的技术措施和氨类缓蚀剂施加的技术措施，这样能够将碱含量和钠离子总量进行有效掌控，

2.3 其他防腐办法

在以上所提及诸防腐措施以外，还有一些防腐技术能够体现良好成效，但在具体技术作业环节中应当考虑到，结合腐蚀性损伤的程度及其类型、区位等，采取具有针对性的防腐技术措施，以体现相关工作高质量和高成效。

第一是将原油品质予以全面检测和掌控，切实保证其在切合相关标准的状态下投入使用。第二是应当严格掌控原油流速及其塔项压力、温度，同时还应对其中侧线回流状态、炉口温度数据材料、有效性数据等进行充分研讨。还应将企业各项工作都予以精细监测，其间应在易腐蚀空间中进一步完善质量检测体系。借助有效的仪器检修和人力维护等措施，高质量开展炼油设备管护的业务活动。比如，对酸碱数据检测、铁离子参数检测等。第三是需要借助低氧燃烧、燃料脱硫、加温预热器入口、降低物化蒸汽量等技术措施的运用，将炼油设备予以防腐作业。不仅如此，还应当在业内大检环节中，高质量、高成效地开展硫酸露点防腐业务活动。

3 结语

现代炼油企业在平时发展环节，需要加强进一步注重的首要工作就是常减压蒸馏装置防腐。如果在装置中存在腐蚀性损伤，就可能会导致后续炼油环节快捷性和成效性弱化，也会使得炼油过程伴随高度的危险因素，使得企业各方面资源损耗严重。这就需要在精细掌控原油品质、优化升级防腐技术、强化设备改良优化成效性，精细掌控技术参数等方面工作良好开展的条件下，将常减压蒸馏装置的防腐问题进行全面防控或消除，进而促进炼油企业持续稳定发展。

参考文献：

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[4]李晓光.常减压蒸馏中的设备腐蚀与防护措施分析[J].化工设计通讯，2017，43（02）：71.

作者简介：

王鹤翔（1987- ），男，满族，黑龙江大庆人，工程师，主要从事石油炼制生产工作。