石油化工企业职业病危害研究

管军

摘 要：石油化工企业生产环境较为恶劣，具有高温高压、有毒、易燃易爆等特征，生产车间的职工易形成职业病。基于此，文章结合石油化工生产实践，分析石油化工企业职业病的危害，论述如何预防职业病，保障石油化工企业职工人身安全，为石油化工企业可持续发展提供支持。

关键词：石油化工企业;职业病;噪声

0 前言

石油化工企业职业病会威胁职工生命安全，影响企业健康发展。近几年石油化工市场提高对安全生产的重视，石油化工企业生产工艺更为完善，生产环境有所优化，政府部门也出台相关政策法规，对石油化工企业生产环境提出较高要求，石油化工企业应遵循安全生产理念，采取针对性措施预防职业病危害。

1 石油化工企业职业病危害

在石油化工企业生产中，职业病危害可划分为化学因素与物理因素两类，化学因素是指石油化工企业生产所用的有毒原料、生成的有毒产品或副产品，如一氧化碳、甲苯等，即使石油化工企业选择密闭连续生产工艺，但有毒化学物质的危害仍旧存在，并在长期影响下形成职业病;物理因素是指石油化工企业生产所用的高噪声设备、高热设备以及生产期间产生的粉尘，均会引发职业病。以某石油化工企业的橡胶生产装置为例，结合其生产车间与岗位，可总结其职业病危害：

①丁苯车间，不同岗位的职业病危害不同，前工序班长及外操岗位的职业病危害因素包括丁二烯、硫酸、苯乙烯、噪声、高低温等;后工序岗位的职业病危害包括丁二烯、苯乙烯、噪声及高温;包装岗位的职业病危害为噪声;②丁二烯车间，职业病危害集中于班长和外操岗位，危害因素包括乙腈、定西、甲苯、丁二烯、噪声及高温等;③顺丁车间，不同岗位的职业病危害不同，前工序班长及外操岗位的职业病危害因素包括丁二烯、正己烷、噪声、高温等;后工序岗位的职业病危害包括丁二烯、正己烷、噪声及高温;包装岗位的职业病危害为噪声。

2 石油化工企业职业病危害预防

2.1 职业病危害评估

针对石油化工企业职业病危害因素的多样性，在采取措施预防职业病危害前，石油化工企业应进行职业病危害评估，遵循相关政策法规，进行生产环境职业病危害因素监测工作，为职业病危害因素的有效预防提供指导。

以某石油化工企业为例，管理者将职业病危害因素监测纳入职工卫生管理制度，以制度规范形式，明确职业病危害因素监测的主体、监测频率、监测项目及监测要求等内容，监测结果用于指导职工卫生管理工作。细化来说，在该石油化工企业中，职业病危害因素监测主体为职业卫生监测人员，通过规范化采样与化验后，将监测结果提供给石油化工企业卫生管理部门与生产部门，并汇总为浅显易懂的职业病危害因素统计报告，在企业网站、微信公众号、宣传栏进行公示，实现职业病危害因素的全员认识，提高石油化工企业职工对卫生安全防护的重视。

在实际监测工作中，该石油化工企业结合相关政策法规，明确监测项目与监测频率。例如，对于归属于《高毒物品目录》的物质，监测频率为每月一次;对于一般毒性物质，监测频率为每季度一次;对于粉尘，监测频率为每季度一次;对于稳态噪声，监测频率为半年一次;对于非稳态噪声，监测频率为每季度一次;对于温度参数，每天选择不同时间点监测三次。全面获取生产环境的职业病危害因素，保障职工卫生管理的有效性及针对性。

2.2 普适性预防措施

在石油化工企业职工卫生管理中，为创造良好生产环境，管理者应配置完善基础设施，建立健全职工卫生管理体系，从宏观角度预防职业病危害。

在基础设施建设中，管理者应为所有生产车间配置应急救援设施，在发生突发性事故时，确保生产车间职工可有效应对危害，保障人身安全。以某石油化工企业的橡胶生产车间为例，管理者在车间安装了气防柜，其内部配置了隔热服、滤毒罐及防毒面具等安全防护装置，并在车间配置了报警器，实时监测有毒物质含量;喷淋洗眼器，及时清理误入职工眼睛的毒物或粉尘，创设安全生产环境;风向标，明确生产环境的风向，指导职工聚集在风向上方有毒物质浓度较低的位置。同时，对于接触职业病危害因素的职工，该石油化工企业为其提供针对性防护用品，如耳塞、耳罩、护目镜及防化学品手套等，规避噪声及有毒物质对职工的不利影响。

在职工卫生管理体系建立中，石油化工企业应做到以下三点：①设立专业职工卫生管理部门，负责职业病危害因素监测、职工安全防护等工作;②制定完善职工卫生管理制度，为每名职工建立职业卫生檔案，为职工提供职业病危害防治经费，履行自身培训高职、现场告知等责任，使职业病危害管控更为规范;③实施应急健康检查，在企业职工上岗前、工作期间及离岗前进行健康检查，及时发现职工存在的职业病禁忌症或职业病临床症状，结合健康检查结果，为职工配置合适岗位，避免员工患上职业病。以某石油化工企业为例，在工作期间的员工健康检查中，发现某生产车间的职工出现噪声职业禁忌症，管理者立即将该名职工调离噪声较大的生产岗位，切实保障员工身体健康。

2.3 针对性预防措施

在从宏观角度开展普适性职业病危害因素预防的同时，石油化工企业应结合自身生产特点及职业病危害因素监测结果，采取针对性预防措施，从根本上杜绝职业病危害因素对职工的不利影响。以某石油化工橡胶生产装置为例，管理者采取的针对性预防措施如下：

2.3.1 对于有毒化学物质，采取针对性防毒措施

①为使橡胶生产的主反应装置产生的有毒物质扩散，降低浓度，石油化工企业将其进行露天布置;②引进先进生产设备，提高生产装置的密封性，减少有毒物质的逸散;③应用真空密闭采样系统，避免职工与有毒物质大面积基础;④配置火炬回收系统，全面回收有毒舞狮，减少生产环境中有毒物质的浓度;⑤加强生产车间厂房的通风，加大有毒物质的扩散速度;⑥在生产区域配置在线分析装置，该设备具备智能化、自动化优势，可自动完成橡胶生产相关指标的分析，减少职工分析有毒物质的相关操作，实现规避职业病危害因素的目的。

2.3.2 对于噪声，采取针对性防噪防振措施

①将橡胶生产装置的后处理设备分离，为其提供独立控制室，配置PLC控制系统进行远程控制，避免职工与设备直接接触，减少噪声对职工的影响;②将噪声较大的设备配置于生产车间的底层，并安装减振设备，减少噪声的产生;③在小型设备外布置隔音罩，在生产车间墙体铺设一层隔音板及吸音板，在噪声较大的设备出口位置安装消声器，杜绝噪声的传播。

2.3.3 对于温度，采取针对性调节措施

①在橡胶生产装置的换热器设备管线处，敷设一层聚氨酯材料，提高管线的保温隔热性能，降低设备生产释放热量对职工的影响;②在橡胶生产装置中配置传感器，与PLC控制系统配合，实现生产设备的分散式控制，支持远程操作，减少职工与散热设备的直接接触，规避温度对职工的不利影响。

3 结论

综上所述，石油化工企业职业病危害包括化学因素与物理因素两种，石油化工企业应开展职业病危害评估，明确生产装置的具体危害因素，在实施普适性预防措施的同时，采取针对性预防措施，如防毒措施、防噪措施等，为企业职工创造安全生产环境，减少职业病危害，提高石油化工企业职工卫生管理水平。

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