浅析石化行业压缩机的技术改进与故障排除

尚斌

摘 要：随着我国社会进步和经济发展，国家及相关政府对石油化工行业的发展愈发重视。目前在石化行业压缩机的使用次数和使用频率也越来越高，且该类压缩机大多精密、昂贵、复杂，机组在使用过程中常出现故障，导致机组不能正常运行，基于此本文将对该行业部分压缩机的技术改进和故障排除进行分析和探究。

关键词：石油化工;压缩机;技术改进;故障排除

0 引言

石油化工企业中压缩机设备是使用最为频繁的设备，压缩机需要具备良好的操作、经济性能，以及较高的安全监控设施。维保操作人员在判别机组故障时要结合多种技术手段，才能确保压缩机安稳运行。

1 压缩机的应用范围

1.1 压缩气体在合成及聚合方面应用广泛

石油是气态、液态和固态烃相互混合的产物，具有天然性，在对石油进行加工时，气体经过压缩后形成高压状态，例如H2和CO2一起可以生成CH3OH;N2与H2能够合成NH3;CO2与NH3可以合成C5H4N4O3。

1.2 关于压缩气体的加氢精制

氢化物加热是石油化工加工过程中使用最频繁的人工操作方法，在操作环节工作人员需要时刻关注石油的变化情况，实现碳氢化合物分裂重组的结果，最终逐渐形成碳氢化合物的轻组分。

1.3 压缩气体在制冷和分离气体方面应用广泛

气体液化是放热的过程，通过降低气体的温度或是压缩体积气体就能实现液化，这一方法在人工制冷、制造干冰时使用较多。对于NH3压缩机和氟利昂压缩机来讲，通常情况下此类压缩机的压缩系数在8-12kg/cm2左右，也就是人们常说的制冷机也可也叫做冰机[1]。当液化气体向混合气体转变时，可以在分离装置中完成分离工作，保证获取气体纯度准确。目前国内煤制甲醇、合成氨装置等均有此类冰机关键机组。

2 压缩机的检修

2.1 定期进行检修

企业应该成立专门检修压缩机小组，定期对其进行检修和维护，做好运行中的监控保养，根据运行情况每两年或三年安排一次大修，对转子及所有密封、润滑点等进行检查测量，更换问题部件，并做好祥细记录存档。

2.2 运行参数梳理复查

在日常巡检工作中，重视机组工艺参数的变化波动，及时与现场运行状况进行比对，查找变化波动原因及对机组本体的影响，从工艺参数、监控点的运行趋势梳理判断机组有何问题，为下步的检修提出指导意见。

2.3 关注重点部位检查

由于这些大型机组比较庞大，其内部结构及零件比较多且复杂，需要高水平的检修人员及优质配件才能圆满完成一次大的检修，特别要注意转子的平衡性、轴颈和轴肩的磨损、轴承或瓦块的光滑完整、机械密封或干气密封的密封面、密封圈的磨损情况等，要做祥细准确的测量和检测，该修的修，该换的换，确保机组本质安全性能。

3 压縮机常见故障分析

3.1 压缩机排气量不足（活塞式）

造成压缩机排气量不足的主要因素是滤清器发生堵塞，才导致压缩机不论是进气还是出气都非常的缓慢。为保障压缩机的正常可持续使用，需要对压缩机的滤清器进行清洁和维护。

压缩机运转速度缓慢也会影响压缩机的排气量，通常情况下导致压缩机运转速度降低的原因是工作人员造成的，对压缩机检修程度不到位，磨损零件没有及时更换使得压缩机转速下降、排气量减少。另外活塞与气缸之间的间隙变大，也会影响压缩机排气量，出现此类问题的原因是在设备安装时没有严格按照规范和步骤进行组装，由于环节错乱导致缝隙变宽、变大，进而导致压缩机排气量不足。在组装过程中一旦环节或是步骤出现错误，需要停止安装及时纠正，以免给后期操作带来更大的麻烦，活塞使用时间过长，必然会有磨损现象，所以工作人员要定期检查并及时更换，保证压缩机排放量处于标准数值。

工作人员还需要对气阀弹簧和气体压力的匹配度要进行检测及衡量，保证达到匹配标准和要求。气阀弹簧压力的大小会直接影响阀片的使用时间，一旦气阀弹簧压力过大，就会延长阀片的运行时间;反之则会缩短阀片的运行时间，出现此类问题会对压缩机排气量产生影响，降低气阀弹簧使用时间，进而增加生产成本。最有效的解决方法是增加气阀弹簧弹力和气体气压的匹配度。

导致压缩机排气量变化的原因有很多，一旦设备出现排气温度忽高忽低情况，会直接影响石油生产的效率和质量，影响设备安全性能，还会造成压缩机内部零件磨损，限制压缩机的排气量。

3.2 压缩机出现异常的声响

如果压缩机在正常工作运转中出现剧烈声响，通常情况下是压缩机内部零件出现磨损或是掉落的现象，不仅会损坏机器还会造成安全事故。根据声响程度及发生声音的位置可以大致推算出是哪个部件出现了损坏和问题[2]。比如活塞式压缩机，出现异常声响主要有两点原因，其一是压缩机内部活塞和缸体之间间隙超标，在机器运转中发生了碰撞而造成的声响，对此检修人员需要检查活塞环、支撑环等，调速间隙，避免再次发生碰撞出现声响，其二是压缩机的活塞杆有松动现象，造成活塞杆松动的原因可能是螺丝出现了松动情况，使得活塞杆不稳固而引起声响，想要避免这一问题的发生需要压缩机检修人员对螺丝的松紧程度进行检查，进而加固活塞杆，避免出现异常声响。如果压缩机内部有其他异物，也会引起压缩机出现声响，这就需要检修工作人员定期对压缩机进行清理，保证压缩器正常运行。

4 发展趋势

石油石化行业的发展和生产离不开各类压缩机，企业要蓬勃发展、稳步前进，压缩机也需要适时的更新和升级，要引用先进的技术设备，强化压缩机的压缩能力，减少压缩机受损程度。保障该行业发展的因素主要分为三个方面：首先以科技的手段对相关压缩机的性能进行改善和调节，既能节能还能提高运转效率。其次在今后发展上运用三维工程技术，使得内部零件设备设施逐渐优化，压缩机内部结构逐渐更新，最终实现压缩机的自动检测性能。最后对压缩机的整体设备进行研究，不断引入科学技术，通过互联网进行仿真模拟，更深度的了解压缩机性能。

5 技术改进策略

石化行业的发展需要融入科学技术，信息化科技的引用在解决各类压缩机故障问题上有明显成效，能够减少压缩机设备的故障，还能够增强企业生产效率，节约生产成本。引用技术主要体现在三个环节中，其一，采用三维工程设计的方案对压缩机机组进行优化和改革，优化后压缩机内部的间隙会被妥善处理、进而解决异常声响等问题;其二对轴承系统问题进行研究，通过技术分析来推断和处理压缩机震动频率过高问题，还可以对压缩机的内部就结构数据进行分析和检测，保证最终获取的数据信息准确无误，有效增强系统性能，尽可能规避事故的发生;其三研究计算机控制系统，计算机控制系统的能够有效降低压缩机发生故障的频率，进而提升压缩机的运行效率。

6 结束语

石油化工行业的发展离不开压缩机设备，但运行中压缩机时常出现故障问题，包括压缩机排气量不足、出现异响等，针对不同故障做出解决措施，并引入科学技术，尽可能将压缩机发生故障的几率降到最低，进而减低生产成本，提高生产效率。此外还需要对压缩机内部设备进行定期维护和检测，发现零件受损、脱落等问题及时更换，清理压缩机内部灰垢和异物。一旦压缩机发生故障，會直接影响企业的生产和发展，所以压缩机故障问题需要及时发现和解决，工作人员对压缩机硬件设备和零件进行定期检查，在零件中滴入润滑油，保证零件始终保持润滑状态，这样能够有效延长压缩机的使用年限，也能够实现石油化工企业的正常运转。为全面提升生产效率创造条件，最大程度的降低成本，为企业获取最高经济效益。

参考文献：

[1]谢成新.石油化工压缩机的技术改进与故障排除探析[J].化学工程与装备，2019（08）：208-209.

[2]王保军.浅析石油化工压缩机的技术改进与故障排除[J].南方农机，2019，50（11）：268.