化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制

马小华 王继云

摘 要：当前，化工生产中安全管理与一线操作人员生命安全密切相关，因而化工工艺设计中，化工企业必须要重视安全管理。社会经济快速发展的同时，各行业对化工材料有了了更高的需求量，但化工厂建设数量有限，此种情况下一些化工厂盲目追赶产量，但却不重视安全管理工作，近年来化工厂频繁发生安全事故。此种情况下，有效识别化工工艺设计安全管理危险因素，并制定有效的措施进行防控是十分必要的。基于此，针对化工工艺设计中安全管理危险识别与控制相关知识，本文进行了简单地分析。

关键词：化工工艺设计;危险识别;控制方法

0 引言

市场经济发展日益繁荣，对化工行业带来了一定的冲击，近些年化工行业呈现高速发展趋势。众所周知，化工行业危险度高且极易发生突发事件。此外，化工设计中还存在很多安全隐患因素，由此为化工工艺设计管理提出了新的要求。为了确保化工企业实现安全生产，化工工艺设计中加强控制安全隐患，有效落实化工工艺管理工作，以此降低各类安全事故发生几率。

1 概述化工工艺设计

化工生产中，工艺设计属于综合性生产过程，其具有一定的规律与原则性，将设计原则及规律有效融入化工工艺设计中，规范整个设计促使其符合化工生产要求，以此确保化工企业实现稳定而安全的生产。概念层面上来讲，化工工艺主要指应用化学反应方法将化工材料转换成化工产品的过程，其包含物料投放、设备优化与管道工艺等。实际设计中整个流程包含以下三个步骤：

1.1 原材料处理

其是指化工原料与化学反应标准与要求保持一致。各类化学原材料有相对应的工艺，其处理工艺涉及净化、提纯、混合与乳化等环节，经过预处理后，原料的活性及化学反应面积明显提高，从根本上保障化工产品生产效率。

1.2 化学反应

化工工艺中，化学反应是主体，此种情况下要有效控制温度、压力等影响化学反应的因素，以此提高化学发应转化效率与产率，减小逆反效应。

1.3 精制

化学反应后产品仅仅是一种粗品包含大量杂质，精制过程中采用萃取及蒸馏等方法净化产物以此获得纯品或符合标准的产品。因化工生产具有一定的特殊性，因而化工生产中危险化工工艺是在所难免的，其主要指挥造成中毒、爆炸等安全事故的工艺，还有电解、硝化及氧化等工艺，采取有效措施针对性地控制这些工艺以此保障工艺安全性。

2 识别与控制安全管理危险的必要性分析

2.1 施工人员生命安全得到了保障

整个化工行业生产中，施工人员是非常重要的，很多施工作业需要施工人员执行操作。纵观我国化工行业发展情况，很多施工安全事故的发生对施工人员生命安全造成了严重的损害，所以施工人员生命安全保护已成为化工工艺设计中安全管理危险识别与控制的薄弱环节，加强安全管理识别与控制机制，利于促使化工工业安全进行施工作业，施工人员安全得到了保障。

2.2 利于合理配置资源

化工企业运营管理中，安全管理工作是非常重要的，然而受技术因素影响，我国化工企业大部分安全管理工作是要人工进行推进的，发生安全事故后耗费大量人力资源解决问题，很大程度上增加了企业人力资源成本。另外，人力安全管理中管理效率不高，无法获得预期管理效果，由此直接影响到化工行业长远发展。化工工艺设计过程中，对安全管理危险因素加强识别与控制是十分必要的，利于缓解化工行业人力资源成本问题，减小行业运营成本，促使企业合理配置资源。

3 识别与控制化工工艺安全管理危险的举措

3.1 安全管理危险识别

化工工艺设计中，安全管理危险主要包含以下几方面内容：首先，化工工艺物料方面的安全风险。化工工艺设计中，工艺原料大多以固体、液体与气体材料为主，此类化学原料反应过程中，一旦安排不合理就会引起超温或超压等危险，所以识别化工工艺物料危险是非常必要的。设计工作中，根据物料理化属性、稳定性、化学反应活性、毒性、燃性与爆炸、健康危害等各项内容对工艺物料危险性进行有效的识别，条件允许情况下可利用安全试验取得有关安全数据。其次，化工反应设备方面的风险。对于化工工艺设计而言，反应设备也是非常重要的。不同化学反应设备有不同的形状与容积，有不同的工况，因而识别工艺设备风险做好针对性的设计是十分必要的。再次，化工工艺设计中不同工艺路线有不同的工艺风险。其中，工艺路线是非常重要的内容，其对化工工艺安全设计有着重要的影响。所以，化工工艺危险识别过程中，可通过检查工艺路线安全性及其设置，深入研究化工工艺路线。最后，化工工艺设计中安全防护设施也是极易发生危险的环节。部分化工工艺设计中，假若化工工艺安全防护设施设置不到位而引发安全事故。防护设施危险识别时，加强工艺设计原理与工艺控制识别，利于稳定化工工艺设计。

3.2 控制安全管理危险识别举措

工艺安全设计中，控制安全管理危险的举措涉及：所用化工物料，因其危险的液体、固体及气体物料为主，易燃易爆且有很强的腐蚀性、毒性及放射性，实际使用过程中必须要谨小慎微。所以化工工艺安全设计中，首先要全面了解化工工艺原料理化特点与化学反应，以此更好的进行化工工艺安全设计，应用化工物料安全数据及技术说明书对危化品进行分析，以此却波对不同化工物料做到准确识别。

化工工艺安全设计中，化学反应装置也是非常重要的反应载体，必须要保障其质量。所以，化工工艺安全设计时，要深入了解化学反应装置用法与途径。而且检查时还要注意化学反应装置中化工原料情况，保障化工工艺设计的安全性。同时，国家相关标准与规范是化工工艺设计的前提，所以深入理解与应用这些标准规范，是化工工艺安全设计的前提条件。

化工工艺反应过程中，加强风险识别也是非常重要的。化工工艺中，化学反应是关键，应用化工工艺制作化工产品，所以化工工艺安全设计中，全程监控化学反应过程是十分必要的。化工工艺风险分析中，危险可操作性分析是比较常用的方法，其利于促使设计人员有效识别工艺未限定与事故发生后造成的后果，以此针对性的设计工艺控制方案，强化液位、温度与压力报警。或者增加联锁或紧急停车等相关系统，以防工况不稳定引发安全生产事故。化工工艺设计中，所选化学反应技术要发展成熟，应用现代化化学反应技术降低危险事故发生几率，保障工艺设计的安全性。

化工工艺安全设计方面，安装适宜的安全设施，可有效预防化学事故及其对操作人员生命安全造成的威胁。比如蒸汽管道超压后，假若没有进行安全泄放就会使得压力不断增加最终引发严重的安全事故，此过程中设置安全阀门或紧急排放阀可有效规避超压造成的物理爆炸性事故。灌区发生泄漏后，在现场设置检测仪设备检测可燃或有毒性气体，以此快速探测并发出报警信号，以防事故蔓延。随着时代的进步，化工工艺安全设施种类日益丰富，化工企业要结合工艺风险分析结果合理设计安全防护设施，以此确保工艺风险保持在可控范围内。

4 结束语

综上所述，相较之其他普通工业生产，化工工艺安全管理工作有很高的要求。实际管理中一线操作人员是主要管理对象，因而設计各类安全标识时必须要确保所有操作人员能够看明白。此外，还要注意详细分析化工原料的危险性、化工设备、管道及生产流程中出现的危险因素并加强管控，以此确保整个化工工艺实现安全生产目标。

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