采油技术在油田开发生产中的应用

樊纪刚

摘要：由于复杂的油田生产环境，油田再生产过程中会不断受到外在因素的干扰，对油田生产质量产生影响，本文介绍了几种常见的采油技术，包括气驱、物理驱技术，以及纳米、微生物采油技术等，探究采油技术如何更好的在油田生产中进行应用。只有更加深入的掌握这些技术，才可以在油田开发生产中发挥出作用，提升油田开发生产的效率与效果。

关键词：采油技术;油田;开发

引言：伴随油田规模不断的扩大，油田企业也取得了飞速发展，并且，国家对于原油的需求量不断增加，油田企业不但需要寻找可以被开发利用的油田外，对于油田技术也需要格外重视，因为只有提高了开采技术，才能满足不断增长的用油需求，提供充足的能源。保证油田企业朝着稳定、健康的方向发展。基于此，本文探究了几种常见的采油技术具有积极的现实意义。

一、气驱技术

在了解了多次采油技术和油田油层处理方式之间具有一定联系之后，就需要运用一定的技术对油田油层进行综合处理，以提高油田区域的开采水平。目前，我们国家一些地区在进行油气生产的同时还运用气驱技术，这项技术进行细化分类后，分为全部混相和部分混相两个方式。这两个技术的优缺点需要通过实验对比分析才能区分。在确定相关的人员对油田生产中的技术有足够的了解前提下，从技术原理的角度来看，这两个技术都能达到气体和油层混合的要求，减小原油界面的张力，有效解决油田生产过程的弊端。

二、物理驱技术

物理驱技术是采油技术中的重要方式，它可以为油田油层提供一些热量，帮助油田生产区域油层的温度达到规定要求。通过这个措施改善油田中原油的黏度，对空气和周围水分进行控制，避免其对油层流动造成影响。在提高油田原油生产的前提下，确保油田可以正常生产，凸显出油田生产在我国石油各行业的发展中占有重要作用。目前，我国各地的石油行业把这项技术运用在陆地稠油的开发中，有利于稠油开发工作的顺利进行。

三、化学驱技术

当对油田进行多次采油的情况下，还会运用到化学驱技术。这个技术可以帮助实现油田油层和化学剂融合到一起的目的，以此提高油田原油的生产效率。当前来看，作用于油田生产里的驱油剂有许多种类，比较常见的包含聚合物驱油剂、活性驱油剂、碱性化学驱油剂与三元复合驱油剂。这几种驱油剂在油田生产中的功能各不相同，这就要求工作人员对这几种制剂进行具体分析。然后根据结果结合油田的实际情况和多次采油技术要求来选用适合的驱油剂，保证其在油田生产中能发挥出最大的作用。

四、纳米采油技术

实践过程中，宏观量子隧道效应、小尺寸效应、量子尺寸效应是纳米颗粒的三大效应。纳米颗粒的独特性质在这些效应上所体现出来。所以，纳米颗粒可以被更多的领域所应用，纳米生物技术效仿生物进行新陈代谢作用，其被运用在化学和超越技术之中，因此，熟练的运用这项技术，解决阻塞管道的问题，帮助清除石油管道内的污垢。

此外，还可以保证原油疏松工作的顺利进行，促进提高底层流体能力。所以，对于纳米采油技术的应用，有关部门要给予高度的关注。

五、微生物采油技术

微生物采油技术具有便携性、高效性、应用性等特点，其被大量运用于油田的开发生产之中，且其效果非常不错，其原理是：在地下水库中放入一定量的微生物，大幅度提高其生物繁殖的能力，利用微生物需要进行代谢反应，改善了油田的化学性质，使油田更具有流动性，通过这种方式将采购率最大化。同一般的采油技术相比，该技术操作方便，因此，在具体使用该技术的过程当中，可以对其油田开发生产的形式进行一定的控制，确保油田可被循环使用，而最大限度的提高油田开发生产的效率[1]。

六、有杆泵采油技术

有杆泵采油系统分为地下与地面这两个部分，其中地面上的设备主要是抽油机，地下的设备主要是抽油泵和抽油杆。抽油泵的工作原理是活塞的反复运动，活塞向上活动时，则排出阀关闭，液体被抽油泵排出，泵内压力降低，当套管环形空间和油管的地层流体的压力有差别的时候，则把吸入阀打开，液体流入到抽油泵之中。活塞向下活动时，抽油泵内部的压力升高到一定程度，将导致阀门关上，活塞向下活动致使抽油泵里面的压力过高，这时排出阀在压力的作用下打开，抽油泵筒里的流体流入到油管之中，通过反复的活动，油管里面的液面持续升高，直达地面，该技术有抽油机采油与地面驱动螺杆泵采油两种形式。

（一）抽油机采油

抽油机根据不同的结构可分为两种。游梁式抽油机是通过地面电动机驱动，减速箱、皮带将旋力传递给曲柄连杆结构，其促使游梁进行活动，游梁反复活动促使井底抽油泵活塞进行不断运动，达到抽油目的。带传动抽油机与链条式抽油机是属于无游梁式抽油机最常见的两种类型。

（二）地面驱动螺旋杆泵

此技术利用地面驱动力使抽油杆运动，然后带动螺杆泵的转子活动，井筒里面的液体到达螺杆泵的最下方，液体从上面流出，导致油管内的液面不断的升高。

达到采油的目的，这个方法结构不复杂，油管和套管可以通过连通达到泄油的目的，并且有利于对动液面的测量，控制了采油所需的成本，该技术通过多年的发展，已经演变成了许多技术系列，因为设备结构不复杂，容易进行管理，所以，应用较为广泛。

七、无杆泵采油技术

（一）潜油电泵采油

潜油电泵采油的设备很多都被安置在井下，是有电动机、分离器、离心泵一同构成。通过井下电动机驱动达到采油目的。这种方式采油的优点是效率高、自动化程度高、不浪费能源，被大量应用。这种采油方式便于生产和管理，噪音较小，在市区也可被使用。但井下电动机的额定功率限制了下井的深度，电机的大小被套管尺寸所限制，当井底的温度过高时会导致电泵的下入深度受到影响。此外，电泵需要电力才能运转，在井下的电缆也会因为放置的时间过长而导致破损，严重则会导致漏电，在井下容易造成气锁等状况，致使电泵发生故障。

（二）水力泵采油

水力泵采油是通过液压传动的方法。动力泵将液体增压，液体则经过油管到达井底，这时液马达驱动，井筒里的液体在抽油泵的作用下被抽到地面上面，达到采油的目的。水泥活塞泵可以在任意深度进行使用，操作和维护都比较方便，易调节参数，动力液之中如果加入一些助剂则有利于采油，采油方式有很好的适用性。适用于各种环境，机采系统具有高效性。这个技术有一定的不足之处，就是需要动力液达到指定的要求，高压动力液系统由于其系统容易出现故障，故不利于采油管理[2]。

八、二氧化碳驱油技术

与上述的微生物采油技术相比，二氧化碳驱油技术原理主要包含下面一些内容：把二氧化碳和原油相融合，使两者发生化学反应，从而将原油的化学特性与物理特性改变。这样可以控制石油的采收率。该技术在运用过程当中，可以从本质上解决低渗透油藏问题。这项技术的应用对于石油勘探工作的开展有着重要意义。二氧化碳是一种密度比空气大，无色无味的气体。二氧化碳驱油可以将石油的采收率控制在百分之7至15之间。可延长油井寿命二十年左右。虽然该技术具有比较多的优点，但其同样有一些缺点。即使用该技术所必备的材料不容易运输，而且具有一定的腐蚀性，容易腐蚀其他设备，存在安全隐患。

结论：综上所述，由于我国的油田开采量的日益增多，石油开采技术需要不断的进行完善和改进，将采油技术科学、合理地運用到油田的开发生产之中，得到了非常良好的效果，另外，由于石油开采工艺具有明显的区别，油田企业需要针对具体的生产需求，选择适合于自己企业的采油技术，以此提升油田企业的市场竞争力。

参考文献：

[1]廖琰琰，肖军.油田开发生产中的采油技术应用[J].化工管理，2020（02）：215-216.

[2]郭浩.采油技术在油田开发生产中的运用分析[J].化学工程与装备，2020（07）：62-63.