机械数控零件加工工艺分析

潘张彪

摘要：随着数控机床技术的不断改进，机械产品的加工精度得到了显著提高，效率和质量都得到了很好的保证。此外，合理的工艺规划和加工工艺研究能够提高零件的利用率，降低成本，使得企业的加工成本越来越低，提高了企业的经济效益，本文主要研究机械数控零件的加工工艺对经济发展的重要意义。

关键词：机械数控;零件加工;工艺

前言

目前，先进的载体系统技术正朝着数字化、智能化、网络化的方向发展，现代先进制造技术的核心内容也体现在产品的设计、装配和制造等方面，这是现代制造技术系统的重要组成部分，对产品质量和制造成本的管理起着重要作用。从工艺研究的角度出发，分析复杂零件的数控加工过程是十分必要的。

一、机械数控零件加工工艺技术

1.材料选用

在毛皮加工过程中，采用了车削、扩孔、铰孔等多种工艺手段，并使用多种刀具对毛皮材料进行加工，以获得毛皮材料的基本几何形状和表面质量。除此之外，材料的尺寸和特点还有要求对加工工艺有所约束，要提前确定，以提高材料利用率，降低生产成本。

2.工装设计技术

模具设计技术是目前保证零件加工精度的主要条件，也是复杂零件数控机床条件下不可缺少的内容。良好的模具设计不仅在精度方面，而且在技术、性能方面，有助于检测和维护。通过在合理的精度范围内反复精确定位，可以确保加工对象的精度要求，例如每次将零件定位在同一目标区域，并放在机床上，切削刀具及其它加工场所。这样，即使更换零部件，调整补贴时间也会大大缩短，生产效率也会得到保持，企业的经济效益也会提高。

3.参数条件的合理选择

参数条件主要反映在支架、工艺参数等方面。数控机床也需要刀具的辅助，但数控机床可以在机床上使用各种刀具，包括整个刀具、镶嵌刀具和专用刀具。目前的国主表示，高速钢、合金、人造钻具等材料仍然是主流，而且在刀具路径分析、切削参数控制和刀具轴向方式等参数控制方面，研究的重点是在确定的时间内满足踢技，分析如何保证刀具性能。

4.数控仿真

数控仿真的功能是利用计算机模拟工艺环境来控制和优化加工过程。该仿真系统能够清晰、直观地表达生产过程中的技术问题，使制造环境可视化，并通过计算机进行更改和修改，在保证编程效率的同时保证产品质量。目前，损伤软件能够较好地体现刀具轨迹的过程和机床的工作状态，并能快速模拟和制作刀具冲击试验。在传统的制造工艺中，程序误差对机床损坏、零件报废等问题有抑制作用。

二、新型加工工艺研究

1.UG主模型的數控加工

在UG系统中，建议使用基于主模型的加工程序。在设计中获取了主要模型的特点之后，设计模块确定了设计模型，并将设计模型引入到组装模型中，这大大提高了研发的周期和生产力，实现了从部件的开发设计到生产完成的所有信息的连接。主要设计模型由模拟模型、加工模型、装配模型和工程技术信息四个部分组成。在具体操作中，除了基本加工外，还必须设置合理的操作参数，如切削参数、非切削参数、支撑路径等。作为一种多轴加工方式，在保证复杂机械部件的加工精度方面起着有效的作用。

2.整体叶轮

叶轮是涡轮机构中能量转换的主要装置。针对叶片空间结构复杂、制造工艺要求高的特点，对叶片的加工工艺进行分析是十分必要的。从加工工艺的角度出发，要满足零件本身的力学特性，研究工艺的结构特点。它包括几何学和物理两个方面的技术要求，能够在双方面得到有效改善。经过合理的处理，零件被作为一个整体加工。为了准备模拟所需的资金，你需要在各个关节上安装一个移动部件并移动轴，这样整个坐标系就成为轴向移动的主要控制器。在后设置过程中，操作配置配置并生成后设置 NC 片段。总之，通过虚拟装配建立了零件加工的主要模型，并在此模型的基础上实现了以下自动生成刀具的电路，从而为零件加工提供了更安全、更高效的生产保证。

三、提高机械加工工艺措施

1.完善加工流程图

在机械装置的零件加工中，最重要的元素之一就是流程图的设计。在设计流程图时，需要从多方面考虑。必须考虑从设计到影响零件精度的各种因素。此外，在实际工作中，如果生产计划按计划完成，设计者将根据加工要求调整加工进度，以保证产品的质量。

2.提高机械设备的工作效率

在各种机床的加工过程中，被加工零件的精度收到机床的影响，机床质量的好坏对零件的影响很大，所以，选择高效的加工设备是必要的。目前，我国在相关机械设备的制造技术方面存在一些问题。因此，中国将积极引进先进的生产技术，致力于研究和开发。努力开发符合我国机械加工方式的先进机械设备。

3.控制好人员与设备

以往的分析表明，加工工艺的完整性不足以求得零件的精度，只有在工艺完成并当场执行时，才能保证零件的精度。目前，机械加工的控制方式主要有两种。一个是手动控制。在这种控制模式下，人员的概念水平、对设备操作的熟悉程度以及实际操作技能会影响进程的执行，因此，作为精度要求，需要大幅度提高人员能力，以避免进程出错。另一个是智能控制。随着智能技术的应用，智能控制越来越多地出现在机械加工实践中受到重视。由于该控制方法采用了系统计算机软件和控制程序，因此强调了软件连接的顺畅性和控制程序的稳定性，其有效性将影响实际控制效果，并强调了软件和程序的测试和协调的重要性。无论如何，从具体加工工艺的实施中消除了质量控制、工艺利用精度控制的不利影响。

4.控制参数

实践数据分析表明，在任何工艺应用中，都需要严格执行工艺参数，以满足准则的要求。否则，零件就会有缺陷。如果一个参数不标准化，整个测量的准确性就会受到质疑。因此，掌握工艺参数是十分必要的。以硬调速器为例，部分零件的加工对长度、宽度、高度、厚度、曲面、接缝等有具体要求。缺少任何参数标准，因此处理不能达到预期的标准。

结束语

机械零件的加工工艺可以克服传统零件加工中的典型工艺问题，优化和改进现有工艺。今后，复杂零件的加工工艺需要在程序中进行调整，通过编程和机床模拟可以节省工作时间。提高工作效率，建立数字处理系统。在未来，控制系统也将变得更加方便和高效，处理能力也将大大提高。

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