钢厂设备安全管理与检修模式探析

程艺龙

摘要：由于钢厂的工作环境较为恶劣，机械设备在进行高强度工作的过程中可能会出现故障，因此要做好检修管理工作。随着机械技术的精密化发展，检修管理工作的难度也越来越大，要了解钢厂机械设备的实际情况，从而采取合适的管理措施。

关键词：钢厂设备;安全管理;检修模式

引言

钢铁企业的竞争力非常大，主要是效益和管理的竞争。钢铁机械设备在运行一定周期后，自然环境、生产负荷及生产磨损等都会对其造成不同程度的性能改变，因此会影响生产产品的质量;甚至一些机械设备存在潜在故障还会威胁操作人员的生命安全。所以，钢厂企业一定要重视机械设备检修管理工作，科学制定符合企业生产设备检修的管理方式和制度，以保证钢厂正常运行，提升其竞争力，实现钢厂企业的经济效益。

1钢厂设备安全管理措施

1.1完善设备安全管理制度

钢厂要针对设备构建起完善的安全管理制度，以保障其安全管理的有效性。一方面，钢厂要严格依循国家有关规定，规范选用各类设备，严格设备安装过程，确保设备操作规范化与标准化;另一方面，钢厂要深化安全管理意识，加强设备操作技术人员、检修人员的安全教育培训，引导其树立安全管理思维，熟练掌握设备安全操作与维护措施，并加强监督与管理工作，严谨违规操作等现象发生。

1.2及时更新升级老旧设备

钢厂应定期对厂房及车间各类设备使用性能、运行状态进行综合考察，针对老化设备，钢厂设备管理人员必须予以登记，并上报领导及时予以更新、升级。钢厂应依循国家相关规定、标准要求以及钢厂生产实践需求，科学选择不同类型设备，最大程度地消除设备可能存在的各类安全隐患，提升其安全生产效率，改善其安全管理效果。

1.3规范设备安全使用过程

在日常生产环节，钢厂要全面加强设备使用过程的规范性，严防设备在超负荷状态下运转。一旦设备出现故障，钢厂必须在第一时间委派专业维修人员对设备故障加以分析、排查，及时制定行之有效的解决方案，以此确保设备故障的维修效率。此外，钢厂还应要求相关人员严格依循安全管理措施进行规范化、标准化使用，以防不必要的安全隐患滋生。

1.4做好安全防护措施

钢厂机械伤害事故的预防工作能够最大程度地保护工人的人身安全，防止不合理的操作造成的机械伤害事故。通过在机器设备上或周边设立安全防护措施的方式，能够有效将人体和机械传动部位进行分隔。利用安全罩、安全网等隔绝体，给员工构筑安全防护罩，避免近距离的接触设备造成的机械伤害。对于这些机械设备，也要定期维护保养，做好维护和检查工作。发生故障必须及时检修，并明确故障产生原因。坚决禁止设备带病生产，彻底消除安全隐患。同时，对于生产环境的安全检查也要格外留意，对于生产区域的布置和设备摆放情况要严格参照电气设备的使用环境要求而综合考虑。将工艺流程充分直线化，减少因机械设备设置不合理而造成的生产效率影响。

2钢厂设备检修模式

2.1制定檢修任务和目标

在检修工作的前期，要明确检修任务和目标，制定检修任务和目标，避免检修的盲目性，检修人员可按照计划进行检修工作，使检修工作能有序开展。先对机械设备的性能、技术状况可能出现的故障进行全面检测和检查并做好记录，对可能出现的故障做到防患未然。按各个部件的使用寿命及特点，制定详细的检修时间及计划，按规定时间及时进行检修。机械设备的常见故障大多是零部件的老化和磨损所致，在采购时尽量采购原装零部件，消耗零部件要定时进行更换，避免对设备造成不必要的磨损及影响设备正常运转，甚至影响整个生产。制定检修任务主要包括：①确定设备各项指标和设备运行温度是否达到正常指标;②根据机械设备的运行情况和设备上仪表相关指数等对设备的问题进行分析，并填写运行评价表;③整理总结检修任务，分析各种因素对设备运行的影响，制定检修计划，明确检修工序，对检修内容和目标进行详细的说明。

2.2制定科学检修方案

科学合理的检修方案有利于检修工作的高效、有序开展。只有在保证检修方案充分合理，内容详细的基础上，才能够将其作为检修工作的实际指导标准，为检测工作的开展提供必要的数据和技术支持。关于检测方案的评估内容，理论上应涵盖机械设备的实际运行状况、运行环境、设备结构的设置合理程度、安全防护措施的设置形式以及人员操作时存在的危险系数等。除了这些固定的参考数据外，还需结合钢厂对机械设备的实际使用环境和应用方式，进一步细化相应的检测方案。依据检测工作的开展目标，人员分工和工作性质来细化检测细节，充分保证检修工作的效率和质量。

2.3合理应用各类检修模式

2.3.1预防性检修管理模式

预防性检修管理模式是设备检修公司检修钢厂机械设备的最常用模式之一。这一模式基于机械设备、零件磨损周期，根据机械设备出厂及使用频率制定定时定点检修计划。一般而言，这种检修模式能有效预防因运行环境以及机械磨损导致的设备故障率，降低维修成本。不足之处是这一模式需要检修技术人员用手接触机械设备，可能产生一定的事故率，且因检修周期固定，会存在检修频率过高导致资源浪费，或是检修频率过低导致故障没有及时发现的问题。

2.3.2主动性检修管理模式

主动性检修管理模式，即是主动分析机械设备中问题的原因，及早进行检修处理，进而延长机械设备使用寿命，提高设备使用效率的检修管理模式。随着近些年钢厂设备精密度的不断提高，设备故障多由于精密度下降，因此，主动性、针对性地检修能有效节约管理资源，提高检修效率。

2.4检修工作总结

检修工作完成后，检修者应及时对检修工作进行总结。发现检修过程中存在的问题，并及时提出解决方案。还要对检修过程中的成功经验进行总结，并对检修过程中涉及的新工艺和新方法进行分享，以此提高检修设备的工作效率。检修过程的记录尽量做到详尽，定期对检修结果进行对比分析，分析出各种故障出现的时间周期，根据时间周期制定定期检修时间，使这些故障在发生前就得到相应的预防处理。尽量将所有问题在检修期间的到处理，避免在生产过程中突发故障停机情况的发生。

结语

钢厂所涉及的大型机械设备众多，此类设备大多在高温、高压与高负荷的恶劣环境下运行，因而极易损坏，也容易引发安全生产事故。因此，必须加强钢厂设备安全管理工作，不断完善设备检修模式，确保设备操作与使用标准化、规范化，促进钢厂生产效率稳步提升。

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