多功能阀门密封试验装置的研制与应用

王学攀

摘要：随着科技技术发展速度不断加快，阀门密封试验装置趋向于多功能化改进，那从根本上提升阀门密封试验装置性能以及应用价值奠定了坚实技术基础。本文就针对此，阐述多功能阀门密封试验装置组成与性能，对多功能阀门密封试验装置的结构进行设计调整，确保所研制出的阀门密封试验装置能够更好满足大多数阀门密封性能试验要求，以供参考。

关键词：多功能阀门密封试验装置;设计;应用

前言：多功能阀门密封试验装置主要是为系统提供气压密封性试验检测的设备。随着工业发展速度不断加快，各领域对阀门密封试验造成的功能性提出了更高要求，需相关工作人员对阀门密封试验装置功能进行不断优化，确保所设计出的阀门密封试验装置目前性能良好，在气压密封性试验中发挥出注重作用。

1、多功能阀门密封试验装置的理论分析

多功能阀门密封试验装置能够为某系统提供水压或气压等性能试验与安全阀调试综合测试服务。就目前来看，不同装置系统阀门种类、运行性能存在极大不同，对于阀门密封试验装置的功能也提出了更多要求。在设计多功能阀门密封试验装置过程中，需要结合不同阀门的结构特征与性能要求，有针对性的设计出阀门密封试验装卡系统以及工装系统，确保阀门密封试验的各类要求能够从根本上满足。

2、多功能阀门密封试验装置设计

2.1多功能阀门密封试验装置结构

多功能阀门密封试验装置主要包括恢复回路供压系统、快速装卡系统、试验检测系统等结构。在阀门密封试验装置运行过程中，可实现压力回路建设、机械传动、压力传动、电气自动化管控等功能，与传统单一型阀门密封试验装置相比，多功能阀门密封试验装置具有操作便捷、运行性能稳定、自动化水平高的优势，能够更好满足不同装置系统阀门测试要求。下图为多功能阀门密封试验装置结构。

依照不同阀门密封型试验要求，阀门密封试验中这个功能主要体现在以下几个方面：

第一，快速装夹被式阀门。能够切实提升阀的密封试验装置的装夹效率，保障密封试验高效开展：

第二，要求阀门密封试验装置可满足水压密封试验、气压密封试验要求以及安全阀调试试验要求，增强阀门密封试验装置的实用性;

第三，设计出的多功能阀门密封试验装置测试压力范围以及阀门通径范围应当满足相关试验要求，保障阀门密封试验的专业性与可靠性;

第四，多功能阀门密封试验装置的测量精度误差应当小于0.25%;

第五，多功能阀门密封试验装置应当具有自动数据存储、数据和曲线打印的功能，从根本上提升密封试验自动化、智能化运行水平。

2.2多功能阀门密封试验装置结构设计要点

为确保所设计出的多功能阀门密封试验装置能够满足不同种类阀门试验要求，从根本上提升密封性、气压性试验质量水平，可以将阀门密封试验装置的工作台设计成可移动式设计台架，从根本上满足设备吊装以及长期运输要求。可移动式台架主要为矩形钢结构，框架地面铺设不锈钢板，配备给排水设施、控制线缆等，从根本上提升阀门密封性试验装置内部各项功能。就目前来看，阀门试验平台主要有设备、仪器以及阀门等部件组成，具有运行稳定可靠、结构紧凑，便于安装等优势。

2.3多功能阀门密封试验装置系统设计

多功能阀门密封试验装置系统结构较为简单。其中，回路供压系统是实现阀门密封性能试验功能要求的重要系统之一，主要由蓄能装置、辅助蓄能装置、空气压缩机、变频补水泵等结构组成。回路供压系统在实际运行过程中需满足去离子水供压以及空气供压要求。在控压系统运行过程中，主要就是由空压机向蓄能装置注入空气，通过补水泵输入去离子水。要求蓄能装置上部应当留有一点空间，从根本上保障系統的整体稳定性。在开展空气试验过程中，需要将主蓄能装置内水排空，开启空压机向主蓄能装置内部冲入空气。

为从根本上保障回路供压系统运行稳定，还需在设计回路供压系统过程中，满足回路供压系统清洁性要求，在设计回路供压系统过程中，需要最大限度减少缝隙、气室以及盲孔，防止系统内部出现不易排空的腔室以及其他污物可能会滞留的地点。在系统较高部位设置排气孔、在较底部位设置排水孔。

在回路供压系统设计过程中，还需设计出快速装卡系统。快速装卡系统主要由电机、液压油泵、液压油缸等元器件组成。为从根本上保障回路供压系统功能性，还需要设置快速装卡工作台，确保装卡工作有序开展。转卡工作台主要分为两种形式：第一，螺旋式工作台。主要由机架、工作盘、立杆与上横梁构成，采用阀门法兰连接或者二层内通道密封连接手段，对水压以及气压进行密封试验。螺旋式工作牌液压油缸需要相应的顶紧力，因此在发明设计过程中，还需对阀门进行测试处理。要求将阀门吊装到移动平台上，按下后退按钮，使拖板移动到指定位置。操作控制阀门，将试验介质注入到阀门内部。

3、多功能阀门密封试验装置自动化设计

为从根本上提升多功能阀门密封试验装置运行水平，相关部门还需着重多功能阀门密封试验装置自动化设计工作。具体来说，在多功能阀门密封试验装置基础上安装自动泄压装置。在阀门密封试验装置处于待机状态的情况下，液压系统将会自动泄压。在运行某项液压动作时，系统压力将会自动恢复到正常值，控制阀门密封性试验开展过程中的能耗量，降低油泵、电机以及液压等元器件使用期间的损耗情况，从根本上延长多功能阀门密封试验装置使用寿命。

在多功能阀门密封试验装置吊装式工作台上设置自动翻转控制系统，要求工作台上压抓抱紧机构能够自动翻转，最大反转角度为90，确保阀门密封试验装置能够满足大多数阀门密封试验要求。

设计多功能阀门密封试验装置自动检测系统，要求自动检测系统中包括供压检测系统模块、伺服控制模块、试验测试模块等。将电气与仪器自动化控制系统应用在试验监测系统上，能够从根本上提升阀门密封试验装置的智能化运行水平，切实保障阀门密封试验装置的操作精准度。在设计工艺检测系统模块过程中，应当使用可编程逻辑控制装置、数据采集模块等软件。

结术语：总而言之，在设计多功能阀门密封试验装置期间，可在装置原有结构基础上增加集中控制系统，从根本上提升人员工作效率，实现自动化与智能化管控目标。不仅如此，在多功能阀门密封试验装置设计过程中，还需对系统运行期间的压力、温度以及流量等参数数据进行实时计算，应用计算机控制系统控制设备运行全过程，确保所设计出的多功能阀门密封试验装置高效安全运行。

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